在注塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很（hěn）常見的問題，那（nà）麽，我們要怎樣（yàng）做才能消（xiāo）除注塑模具製品（pǐn）裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模（mó）時（shí）發生（shēng）的殘餘應（yīng）力；

3、製（zhì）品的（de）形狀引起（qǐ）的應（yīng）力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差（chà）；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱（rè），則（zé）可以緩和成型時的（de）殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型（xíng）設定條件中，用下（xià）降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高（gāo）料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模（mó）銷要分布平衡，製品上不要設計（jì）有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸（suān）脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進（jìn）增（zēng）強玻（bō）璃纖維（wéi）為好。