通常（cháng）一個注塑模具設計壽命為（wéi）30萬次，5萬次需一（yī）次大保（bǎo）養，在生產周期內（nèi）除了易損件的彈簧頂針膠圈（quān）等，其他的（de）零部（bù）件不（bú）用換。但事實（shí）上模具（jù）都是修了又修，甚至一套量產模具（jù）一個月會有2-3次（cì）的維修。所以在數以萬計的注（zhù）塑模（mó）具（jù）使用中（zhōng），模具損壞到（dào）修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模（mó）具廠家（jiā）的生產效益（yì）和減少費用。以下圖為（wéi）例說說怎樣才能讓注塑模具廠家（jiā）減少修模！

1、生產控製。類似表（biǎo）中熱流道（dào）塞鐵及PIN針（zhēn）卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級（jí）二級保養（yǎng）和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞（jī）起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考（kǎo）核。

4、加強科學（xué）注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模（mó）具。低壓（yā）保護設置、合模速度、鎖模力、注射速（sù）度、保壓（yā）壓力、模溫等參數（shù）不（bú）當等都（dōu）會極（jí）大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛（máo）病要避（bì）免（miǎn）。模具的設計和製造（zào）過程（chéng）就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如（rú）模具7大係統的設計，材（cái）質等。

6、易損件的標準化及庫存（cún）。頂針/彈簧/司筒/導（dǎo）柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。