注塑模具注塑成（chéng）型又（yòu）稱注射模塑成型，它是一種（zhǒng）注射兼模（mó）塑的成型方法。注塑成型方法的優（yōu）點是生產（chǎn）速度快、效率高，操作可實現自（zì）動化，花色品種多，形（xíng）狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型（xíng）適用於大量生（shēng）產（chǎn）與形狀複雜產品等（děng）成型（xíng）加工領域。

注塑模具注塑成型可分為：注射成（chéng）型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注（zhù）射（shè）吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成（chéng）型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶（róng）狀態的膠體注（zhù）入摸腔而成型，工藝原（yuán）理是：將固（gù）態的塑膠按照（zhào）一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一（yī）定的速度注入模具內，模具通過（guò）水道冷卻將塑（sù）膠固化而得到與設計模（mó）腔一樣（yàng）的產品。

2、注（zhù）塑模（mó）具擠（jǐ）出成型

擠出成型是在（zài）擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀（zhuàng）態連續通過口模成型的方法。一般（bān）用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電（diàn）纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成（chéng）型

發泡成型是指發泡材（cái）料中加入適當的發泡劑，產生多孔（kǒng）或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原（yuán）料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學（xué）發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑（sù）(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成（chéng）為中空製品的一（yī）種成型方法。用這種方法生產的（de）塑料容器。如各種（zhǒng）瓶子、方、圓或扁桶、汽（qì）油箱等已得到廣泛（fàn）應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板（bǎn）、座椅靠（kào）背及課桌，以及（jí）汽車用（yòng）的前阻流板、皮帶罩、儀表板（bǎn）、空調通風管等，已在實踐中應用（yòng），所加工的（de）材料從是日用塑（sù）料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加（jiā）工中重要的成型方法之一。但吹塑過（guò）程的基（jī）本步驟是：

（1）熔化（huà）材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模（mó）中（zhōng）取（qǔ）出製品；

（7）修整。

5、注塑模（mó）具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑（sù）方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯（pī），然後（hòu）將它移至吹塑模中吹製成中空製品（pǐn）。這種方法（fǎ）可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯（xī）、聚苯乙烯和聚氯乙（yǐ）烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成（chéng）型（xíng）

擠出吹（chuī）塑成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法（fǎ）製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉（lā）伸吹塑成型還是一種吹（chuī）塑方法，它是用擠出、注（zhù）塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉（lā）伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍（shāo）後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。