電話機外殼由麵殼和底殼兩（liǎng）個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜（jìng）電處理。塑料件的顏色應均勻、光（guāng）澤好。對（duì）光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具結構並不複雜，但是電話機（jī）模具的難點在於，麵殼（ké）按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑（sù）膠的流動，因（yīn）而模（mó）具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼（ké）注（zhù）塑模具（jù）設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要（yào）的注塑機噸（dūn）位較（jiào）大（dà），按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴（xué）排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即（jí）導柱（zhù）和導套（tào）的尾部對模板定位。麵板和A板之（zhī）間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位（wèi）銷，這些定位銷（xiāo）都采用HASCO標準件。

2、進澆方式（shì）設計

潛澆口，潛產（chǎn）品內部（bù）柱（zhù）位。

3、方鐵和（hé）頂針板設計

塑件中心部（bù）位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨（gǔ）位大多在孔的邊緣，塑料流（liú）動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度（dù）會有所不足。此類問題通常是在模（mó）具中心（xīn）設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針（zhēn）的（de）排布。在北（běi）美和歐洲，這種問題通（tōng）常是設計四邊（biān）整體方（fāng）鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂（dǐng）針板縮小，斜頂的位置必（bì）須限製（zhì）在頂（dǐng）針（zhēn）板（bǎn）很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了（le）類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊（kuài）壓緊。增加剛性，便於更換，增加（jiā）壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板（bǎn）的精密定位采用方導柱定（dìng）位。方導（dǎo）柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準（zhǔn）的方導柱有多個尺寸規（guī）格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良（liáng）好的冷卻係統。

7、頂出係（xì）統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差（chà）動頂出件，以防（fáng）彈傷塑件。