注塑模具故障及其排除（chú）方（fāng）法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力（lì）件或定位（wèi）件用。

在以下（xià）兩種情（qíng）況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆（jiāo）口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出（chū）現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難（nán）加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速（sù）率不（bú）同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移（yí）力將加（jiā）在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定（dìng）模對準（zhǔn）位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計（jì）要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者（zhě）漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模（mó）具結構複雜（zá）或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中（zhōng）型模具一定（dìng）要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使（shǐ）滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎（wān）破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同（tóng）步（bù），即合模同（tóng）時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模（mó）具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較（jiào）大的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛（máo）病大多是加工上不到位以（yǐ）及用料太小，主（zhǔ）要有以下兩個問題（tí）：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是（shì）可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大抽芯距。

但是采（cǎi）取過大的（de）傾角A，當抽拔（bá）力（lì）F為一定值時，在抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。同（tóng）時（shí），斜銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊滑動時的摩（mó）擦阻（zǔ）力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。