塑（sù）膠模具排位是（shì）一項綜合性很強的工作，每個過程（chéng）都要控製好（hǎo），特別是一些細節之處，你必須對（duì）進（jìn）膠方式，分型麵的設計和加工，頂針（zhēn）的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷（xiàn）都很了解，否則出來的質（zhì）量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行（háng）模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又（yòu）受到一模出幾穴和（hé）產品是不是外觀件的（de）影響。一（yī）出一的也有，一般都（dōu）是大件或形狀怪的（de）；最好（hǎo）搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛（qián）水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一（yī）出十六（liù）等都可以說（shuō）是一出四的演變。

在設計流道時上一級（jí）流道要比下一級流道大25%。另外如（rú）果產（chǎn）品是外觀件很多時間不能用大水（shuǐ）口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多（duō）用點進膠和（hé）潛（qián）水（shuǐ）在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做（zuò）法要小心（xīn）有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問（wèn）題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用（yòng）平整的分型麵少用曲（qǔ）麵分型麵。

3、以上這些你都確定（dìng）好，就可（kě）以（yǐ）定模仁的大小。這時把產（chǎn）品圖所要的（de）視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以（yǐ）產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二（èr）來說明，一出（chū）二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長（zhǎng）度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放（fàng）的下（xià）一個唧嘴並保證到膠（jiāo）位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要（yào）有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保（bǎo）證兩個產品的中心距為整（zhěng）數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的（de）大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根（gēn）據（jù）實際情況做一些細節（jiē）的調整（zhěng）。

內模的大小主要和（hé）水路（lù）以及鎖內模的螺絲有影響，水路主（zhǔ）要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產（chǎn）品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚（pēi）的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要（yào）把模（mó）胚調出看一（yī）下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊（biān）到回（huí）針的（de）邊至少要有10MM，到頂針板（bǎn）的邊是（shì）正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的工（gōng）作了，完善模胚，做內模的排氣等