模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵（jiàn）。模具的設計，模具（jù）設計是否合理會直接影響（xiǎng）塑料製品的質量。

由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品要求尺（chǐ）寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到（dào）澆口的距（jù）離及（jí）位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收（shōu）縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回（huí）複等，而這些影響因素與精密（mì）注塑製品的成型條件或操作（zuò）條件有（yǒu）關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經（jīng）驗（yàn），必須考慮（lǜ）這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速（sù）度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布（bù），以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響。

上述因素的影響也因（yīn）塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於（yú）注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又（yòu）向固態(製品)轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品（pǐn），中（zhōng）間要經過（guò）溫度場、流場以及密度（dù）場等的作用。

在這些場的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強（qiáng）型或非增強型等)具有不同的聚合（hé）物結構形態和流變（biàn）性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到（dào）塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量（liàng）。

這樣，工藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形（xíng）態和塑料製品（pǐn）之間（jiān）的內在聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。

精密注塑與普（pǔ）通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也（yě）有區別，精（jīng）密注（zhù）塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。

精（jīng）密注塑會（huì）受到很多相關因素和環境條件的影響，而最（zuì）基本的是塑料材（cái）料（liào）、注塑（sù）模具、注塑工藝和注塑設備（bèi）這（zhè）基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺（chǐ）寸精度、製件重量、質量要求以及（jí）預想（xiǎng）的模具結構來選用（yòng）適當的注塑機。