澆注係統（tǒng）設計

澆注係統是塑（sù）模設計中一重要環節，常分為普通和（hé）無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸（cùn），機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直（zhí），盡量短，減少（shǎo）彎曲，光（guāng）潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮（lǜ）模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對（duì）稱．

3、當產品投影麵（miàn）積較大時（shí），避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在（zài）產品上不留明顯痕（hén）跡，不影響產品（pǐn）外（wài）觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊（jī）小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加（jiā）工或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台（tái）噴（pēn）嘴至分流道入口處之間的（de）一段通（tōng）道，是塑料（liào）進入模具型腔時最先經過的地（dì）方（fāng）．其尺寸，大小（xiǎo）與塑料流速和充模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易（yì）產生渦流和冷卻不足（zú）；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般（bān）情況下，主流道（dào）會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主（zhǔ）流道，而不使用（yòng）澆（jiāo）口套．主流道設（shè）計要點：

1、澆口套內孔為圓錐（zhuī）形(2--6°)，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少（shǎo），產生（shēng）濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增（zēng）大，造（zào）成注射困難．

2、澆口套口徑（jìng）應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以（yǐ）利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計（jì）成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失（shī）．

6、主流道盡量避免拚塊結（jié）構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主（zhǔ）流道與高溫塑料（liào）和射嘴反複接觸（chù）和碰撞造成（chéng）損壞，一般澆（jiāo）口套選用優質鋼材加工，並熱處（chù）理．

8、其形（xíng）式有（yǒu）多種，可視不同模（mó）具結構來選擇，一（yī）般會將其固定在模板上，以防生產（chǎn）中澆口套轉動或被（bèi）帶出（chū）．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接部分，介於主流（liú）道和澆口之間，起分（fèn）流和轉向作用．分流道必須在壓（yā）力損失最（zuì）小的（de）情況（kuàng）下（xià），將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模（mó），因在截麵積相（xiàng）等的條件下，正方形之周長（zhǎng）最（zuì）長，圓（yuán）形（xíng）最短（duǎn）．麵（miàn）積如太小，會降低塑料流速，延長充（chōng）模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多（duō）氣體，增加冷料，延長生產周（zhōu）期，降低生產效（xiào）率．對於不同塑料材質，分（fèn）流道會（huì）有所不同，但（dàn）有（yǒu）一個設計原則：必須保（bǎo）證分流道的表麵積與其體（tǐ）積之比值最小．即在分流道長（zhǎng）度一定的（de）情況（kuàng）下，要求分流道的表麵積或側麵積與（yǔ）其截麵積之比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不（bú）同而異，常用型（xíng）式有圓形，半圓形，矩形，梯（tī）形，Ｕ形，正六（liù）邊形，設計時基本原則（zé）：

1、在條件（jiàn）允許下，分流道截（jié）麵積盡量小（xiǎo），長度盡量短．

2、分流道較長（zhǎng）時，應在末（mò）端設置冷料穴，以容（róng）納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料（liào）杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流（liú）道截麵積之和（hé）．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫（wēn）．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流（liú）錐，可避免熔（róng）融塑料直（zhí）接衝擊型腔，也可（kě）避（bì）免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一（yī）般采用平衡式方（fāng）式分布（bù），特殊情（qíng）況可采用非平衡方式，要求（qiú）各型腔同時均衡進膠（jiāo），排列緊湊，流程短，以（yǐ）減少模具尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一（yī）般的（de）流道直（zhí）徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是（shì）指流道末端與型腔之間的連接部（bù）分，是澆注係（xì）統的（de）最後部分（fèn）．其作用是（shì）使塑料以較（jiào）快速度進入並充滿型腔（qiāng）。它能很快冷卻，封閉．防止型（xíng）腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時（shí）須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短（duǎn）小，與產品分（fèn）離容易（yì），不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應（yīng）開設在產品肉厚部分，保證充（chōng）模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減（jiǎn）少壓力（lì）損失（shī），有利於模（mó）具排氣．

3、通過模（mó）流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結（jié）合線（xiàn）處，是否影響產品外觀和功能，可加設（shè）冷料穴加以解（jiě）決．

4、細長型（xíng）芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型（xíng）芯，產生變形錯位或（huò）彎曲．

5、型或扁平產品，建（jiàn）議采（cǎi）用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料（liào）．

6、量（liàng）開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或（huò）底部處．

7、澆口尺寸由產品（pǐn）大小，幾何形狀，結構和塑料種（zhǒng）類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進（jìn）行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不（bú）\同產品在同（tóng）一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之（zhī）冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道（dào）

目前澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具（jù）的主要區別就是注射成（chéng）型過（guò）程中，澆注係統內（nèi）之塑料不會冷卻擬固，也（yě）不會形成澆道與產品一起（qǐ）脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具（jù）設計中（zhōng），應用已越（yuè）來越廣（guǎng）泛（fàn）．

它有以下優（yōu）點（diǎn）:

1、短成型周期，省（shěng）去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高（gāo）生產效率．

2、無冷膠，可減少材（cái）料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產（chǎn）品質量，降低次品產生（shēng）．

4、注係統中塑（sù）料始（shǐ）終（zhōng）處（chù）於融熔（róng）狀態，有利於（yú）壓力傳遞，可（kě）降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道（dào）產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但（dàn）熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密（mì）的溫控（kòng）係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑（sù）料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: