一、產生缺料（liào）的原因 
1、注（zhù）塑機（jī）壓力不足，注射時（shí）間太（tài）短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材（cái）料流動性的不足。

4、型腔（qiāng）內空氣逸出不良。 

5、澆（jiāo）口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關（guān）聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動（dòng）性來決定（dìng）的。當由於成型條件（jiàn）設定而引起的缺料時，成（chéng）型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔（qiāng）內的（de）排氣設計不高（gāo）明時，造成（chéng）模具內（nèi）空氣難（nán）逸出，除了（le）引起（qǐ）製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因（yīn）。   

三（sān）、解決的方法（fǎ）
1、即時（shí）：提高模具、料（liào）筒溫度，提高射出壓力，在（zài）分型麵加上氣（qì）體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每（měi）模（mó）出數多的場合，那個型腔缺料就擴大（dà）那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度（dù）。  
3、長期：避免設（shè）計（jì）製品厚度的不同，在製品（pǐn）厚度厚的地方附加澆（jiāo）口，了解使用製品的場合，合適（shì）的話盡量使用流（liú）動（dòng）性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本（běn）醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用（yòng）模具溫調機）。  

 五（wǔ）、參考事（shì）項  
1、所謂材料的流動（dòng）性，一般指測定在（zài）一定（dìng）的溫度，一定（dìng）的壓力下的材料（liào）在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料（liào）的流動性能如材料（liào）的融化指數（shù）。 
2、作為測定樹脂流動性的（de）使用（yòng）方法（fǎ），使（shǐ）用螺旋（xuán）流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在（zài）一定時（shí）間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同（tóng）材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出（chū）速度如果太（tài）慢，填充變（biàn）得不充分，然而（ér）在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具（jù）溫度（dù）高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑（sù）化行程假如有稍微剩餘的話（huà），填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體（tǐ）上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在（zài）成型的適當領域（yù），溫度同填（tián）充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例（lì）。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值（zhí）