注塑模具塑料模具（jù），是塑（sù）料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品（pǐn）以（yǐ）完（wán）整構型和精（jīng）確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模（mó）具種類。通過（guò）模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充（chōng）至模具型腔內，生（shēng）產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工（gōng）業零（líng）件的工具（jù）。常見的模具分類可分（fèn）為（wéi）以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式（shì），它根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模（mó）。

2>雙分型麵（miàn）注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型（xíng）麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板（bǎn），其上（shàng）設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫（jiào）三板式（動模板，中間板，定模（mó）板）注塑模具，它常（cháng）用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中（zhōng）間（jiān）板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間（jiān）取出澆注係（xì）統凝料。

雙分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高（gāo），零部件加工困難，一（yī）般不用於大型或特大型（xíng）塑料製品的成型（xíng）。

3>帶有側（cè）向分型與抽芯機構的注塑模

當塑（sù）件有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推（tuī）動推件板使塑件自型（xíng）芯上脫下。

4>帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結（jié）構，要求注塑模（mó）設置可活動的成型零部（bù）件（jiàn），如活動凸模（mó）、活（huó）動凹模、活動鑲件（jiàn）、活動螺紋型芯或（huò）型環等，在脫模時可與塑件一起移（yí）出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注（zhù）塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開（kāi）模動作或注塑機的旋（xuán）轉機（jī）構（gòu），或設置專（zhuān）門的傳動裝置，帶動螺紋（wén）型（xíng）芯或螺（luó）紋（wén）型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指（zhǐ）采用對流（liú）道（dào）進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的塑（sù）料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注（zhù）塑模，後者稱熱流道注塑模（mó）。

7>直角式注塑模（mó）

直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模（mó）截然不同的是該類模具（jù）在成型時進料的方向與開合（hé）模方向（xiàng）垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩（liǎng）側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機（jī）用的模具有區別的（de），主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換的流道鑲塊（kuài）。

8>脫模（mó）機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均（jun1）是安（ān）裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置（zhì）的工作。在實際（jì）生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定（dìng）模一側對成型（xíng）更好一些，這（zhè）了使塑件從模（mó）具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機（jī）構。