一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但（dàn）是也要（yào）求（qiú）結（jié）合本（běn）廠（chǎng）標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖（tú）上標（biāo）寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成（chéng）型後（hòu）除（chú）了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與（yǔ）製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好（hǎo）標出製件編號、名稱、材（cái）料（liào）、材料收縮率、繪圖比（bǐ）例等（děng）。通常就把工（gōng）序圖畫在模（mó）具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的（de）比例，先由型腔開（kāi）始繪製，主（zhǔ）視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注（zhù）係統、排氣係統的結構（gòu）形式；

3）分型麵及分模取件（jiàn）方式；

4）外形結構及所（suǒ）有連接件，定位（wèi）、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要（yào））及模具（jù）總體尺寸；

6）輔助工具（jù）（取（qǔ）件（jiàn）卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標（biāo）注技術要求和使用說明。

模具總（zǒng）裝圖的（de）技術要求（qiú）內（nèi）容：

1）對於模具某（mǒu）些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要（yào）求。例如模具裝配後分型（xíng）麵的貼合（hé）麵（miàn）的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下（xià）麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸（cùn）和對（duì）該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防（fáng）氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管等要（yào）求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝（zhuāng）圖拆（chāi）畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先（xiān）成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫（huà），允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置（zhì）得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一（yī）致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中（zhōng）、有序、完整。標注尺寸的（de）順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後（hòu）標（biāo）注全部尺寸。在非主要零件（jiàn）圖上先標注配合尺寸（cùn），後標注（zhù）全部尺寸；
    3）表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）。把（bǎ）應用最多的一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右上角，如標注（zhù）'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標（biāo）出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌（pái）號、熱處理和（hé）硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由（yóu）尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖（tú）紙的關係
模具及模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符（fú）合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵（miàn）
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜（xié）度等是否影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工（gōng）是否簡單，成（chéng）型材料的收縮率選用是否正（zhèng）確。
  3. 成型設備方麵
注射（shè）量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及（jí）精加工精度是否滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開模後是否能（néng）保（bǎo）證塑料製件留在有頂出裝（zhuāng）置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管（guǎn）的大小、位置、數（shù）量是否合適，推板會不會（huì）被型芯卡住，會（huì）不會造成（chéng）擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵（miàn）。加（jiā）熱器的功率、數（shù）量；冷卻介質的流動線路位置（zhì）、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的（de）滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝（zhuāng）配圖上各模具零件安（ān）置（zhì）部位是否恰當，表（biǎo）示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件（jiàn）圖上的零（líng）件編號、名（míng）稱，製作（zuò）數量、零件內製（zhì）還是外購的，是標準件還是非標準件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製件（jiàn）高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記（jì）、敘述清楚;

     3）零（líng）件主要（yào）零件、成型零件工作尺寸（cùn）及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件（jiàn）圖及總裝圖的視圖位置，投（tóu）影是否正確，畫法是否符合製圖（tú）國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校（xiào）核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複（fù）算輔助工具的主要工作尺（chǐ）寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於（yú）結構原理、工藝性能（néng）及操作安（ān）全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後（hòu）自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人（rén）員審查，會（huì）簽、檢查製造工（gōng）藝（yì）性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具（jù）製（zhì）造單位技術人員編（biān）寫製造工藝卡片（piàn），並且為加工製造做好準備。在（zài）模具零件的製造過程（chéng）中要加強檢（jiǎn）驗（yàn），把檢驗的重點放在（zài）尺寸精度上。模具（jù）組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模（mó）具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進行模（mó）具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此（cǐ）必須在模具加工完成以後（hòu），進行試模試驗，看成型的製件質量如（rú）何。發現總是以後，進行排除錯誤（wù）性（xìng）的修模。
塑件出現不良現象的種類居（jū）多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往（wǎng）往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找（zhǎo）出（chū）造成塑件（jiàn）缺陷的原因後提（tí）出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一（yī）般的（de）做法是先變更成型條（tiáo）件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修（xiū）理模具（jù）。
   修理（lǐ）模具更應慎（shèn）重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和（hé）恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這（zhè）樣才能俚語模具的（de）製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試（shì）驗後，若（ruò）暫（zàn）不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等（děng），塗上黃（huáng）油（yóu）或其他防鏽油或防鏽（xiù）劑，關到保管場所保管。
把設（shè）計模具開始到模具（jù）加工成功，檢（jiǎn）驗合格為止，在此期間所產生（shēng）的技（jì）術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術說明書（shū）、模具總裝圖、模具零件圖（tú）、底圖、模具（jù）設計說（shuō）明書、檢驗記錄（lù）表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似（sì）乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計（jì）新的模具都是很有用處的。