1、唧（jī）咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤（pí）機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整（zhěng）套模具；

4、頂（dǐng）針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未（wèi）接通（tōng），此時線路斷開，前後模（mó）不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到（dào）頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成（chéng）形完成後，頂棍推頂針板（bǎn），頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模（mó）時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導（dǎo）柱：在前後模合（hé）模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱（zhù）”也（yě）叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導（dǎo）套；

8、水路接口：當模具（jù）在生產時模具（jù）溫度不斷升高（gāo），運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保（bǎo）證產（chǎn）品的（de）穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處（chù）會帶動行位向後退出（chū）（斜導（dǎo）處固定在前模上（shàng）的）又叫斜邊或（huò）彎銷：用作動滑（huá）塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟（chǎn）機固定在前模上（鏟（chǎn）機與行位的（de）配合麵為（wéi）斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的（de）耐磨性；（產品有扣位（wèi），所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和（hé）後退時起（qǐ）導（dǎo）向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模（mó）模胚接觸，所（suǒ）以（yǐ）可以頂針板退（tuì）到（dào）位（wèi）（共（gòng）4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時（shí），司（sī）筒針（zhēn）保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一（yī）個無（wú）頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大（dà）模具即10MM。

15、司筒：當（dāng）產（chǎn）品上有（yǒu）環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘（zhān）模時，則要考慮做司筒；司（sī）筒有（yǒu）頂出作用，司筒是（shì）固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時（shí），斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模（mó）後（hòu），斜頂與產（chǎn）品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上（shàng），才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般（bān）用於製品中心帶（dài）有細孔的圓柱時的脫模（mó）；

18、司筒針：用於製品的柱位孔（kǒng）成型，配合司（sī）筒使（shǐ）用，並不是（shì）脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底（dǐ）部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵（miàn），令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用（yòng）於（yú）模具的有（yǒu）效冷卻，使模溫（wēn）保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔（kǒng）上的，用來連接啤（pí）機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存（cún）的塑料不易脫落（luò），便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開（kāi）模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴（zuǐ）分離，一般在冷料穴的盡端（duān），拉（lā）料杆直徑等於澆口內徑大（dà）端的直徑，以便溝（gōu）住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重（chóng）要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行（háng）側抽芯；

25、行位（wèi）（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀（zhuàng）時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側（cè）抽芯（xīn），其寬度公差（chà）可放寬（kuān）；

26、彈簧：起複位作（zuò）用；

27、小拉杆：同（tóng）拉杆作用（yòng）相同（tóng），起限位作用，為雙分型麵模具（jù）（細（xì）水口）中主要配件；

28、限位（wèi）釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於（yú）頂板限位（wèi）（於B板反麵或（huò）頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣（qì）槽：用於（yú）排出模具內本身的空氣以及因（yīn）塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱（rè）流道板中。另有導柱透（tòu）氣槽，一般加工於（yú）上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環（huán）首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘（dìng）組板上（shàng），用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（qì）（尼龍膠塞）：主要用於增（zēng）加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板（bǎn）和動模（mó）板（bǎn）打開之前打（dǎ）開；

設計注意事項（xiàng）：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模（mó）板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角（jiǎo），則易將尼（ní）龍塞表麵磨（mó）花，降低（dī）尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板（bǎn）孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模（mó）板內（nèi）的孔（kǒng）應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會（huì）使其磨擦力減（jiǎn）少；

⑺  該產品本（běn）身已（yǐ）使用精（jīng）密自（zì）動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高（gāo）了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍（lóng）塞數量（liàng）的確定（dìng）：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則（zé）增（zēng）加到 6 個以上；

34、隔熱板（bǎn）：因模具溫度高（gāo）於注塑機，隔熱板主要作用是（shì）阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般（bān）來說，骨（gǔ）位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有（yǒu）0.05 ~0.1 MM的（de）距離,以防省（shěng）料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品（pǐn）有止口要做大鑲件，鑲件不（bú）要鑲（xiāng）通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲（xiāng）件，以（yǐ）方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料（liào）水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水（shuǐ）口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料（liào）帶，使（shǐ）料帶與（yǔ）模具脫離；是頂出膠位（wèi）的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔（qiāng）的開模（mó）距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部（bù）分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂（dǐng）針無法擺下的（de）都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的（de）地（dì）方就用銅公製成其形狀將（jiāng）其加（jiā）工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分（fèn）準備的，將其製作成膠位（wèi）的形狀（zhuàng），再用電火（huǒ）花將（jiāng）不能加工（gōng）的膠位電流加工出來，而倒扣即需要（yào）斜導柱製造完成；

45、枕（zhěn）位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定（dìng）位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托（tuō）鑲針：用於 2 MM 以（yǐ）下的（de）孔頂（dǐng）出產品；

49、鏟機：安（ān）裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑（huá）塊在動模時，鎖（suǒ）模（mó）塊在定模上。在合模時，鎖（suǒ）模塊在滑塊後（hòu）麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因（yīn）受到注塑的壓（yā）力而產生後（hòu）退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時（shí），滑塊會被（bèi）斜導柱或（huò）者液壓抽芯機構帶（dài）著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起（qǐ）吊、裝卸、運輸過程中（zhōng）不讓動（dòng）定模打開，保護模具的作用（yòng）；在生產注塑時一定要（yào）將它打開。一般小型模具裝一個就（jiù）行了，大（dà）型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；