定（dìng）模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上，在（zài）注射成型過程中始終（zhōng）保持靜止不動;動模部（bù）分則安裝固定在注射（shè）機的移動鑲板上，在注射成型（xíng）過程中（zhōng）可隨注塑機上的合（hé）模係統（tǒng）運動。開始注射（shè）成型時，合模係統帶著動模部分朝著（zhe）定模方向移動（dòng），並在分型麵（miàn）處與（yǔ）定模部分閉合，其對（duì）合的（de）精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定模（mó）閉合之後，加工在定模板中的定模型腔與固（gù）定在動模板上（shàng）的動模構（gòu）成與（yǔ）製品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑機合模過程中被合模係統提（tí）供的合模力鎖緊，以避免它（tā）在塑料熔（róng）體的壓力下脹開（kāi）。注（zhù）塑機從噴嘴中（zhōng）注射出（chū）的（de）塑（sù）料熔體經由開設在澆（jiāo）口套中的主流道（dào）進入模腔，再經由分流道和澆（jiāo）口進入模腔，待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻（què）定型之後（hòu），合模係統（tǒng）便帶動（dòng）動模後撤（chè）複位，從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時（shí），安裝（zhuāng）在其內部的頂出脫模機構（gòu）將會在（zài）注塑機頂棒的推頂作用下與動（dòng）模其他部分（fèn）產生相對運（yùn）動，於是製品和澆口及流道（dào）中的凝料將會被它們從動模（mó）上以（yǐ）及從動模一側的分流道中（zhōng）頂直出脫落，就此完成一次注射成型過程。