冷料道（dào）注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後都（dōu）要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱（rè）流道（dào）注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類型及結（jié）構。溫流道注塑（sù）模具

溫流道注塑模具適用於熱固性塑（sù）料。熱（rè）固性塑料交聯固化後不（bú）能再生，因此它（tā）的無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用（yòng）於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注（zhù）射模。溫流道熱（rè）源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴（zuǐ）溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於（yú）流動狀態。

型腔部分為（wéi）高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承（chéng）壓條件（jiàn）下（xià）交聯固化。其與流道（dào）低溫區（qū）之間的絕熱是溫（wēn）度精確（què）控製的關鍵。澆注（zhù）係統通道應采用圓截麵，直徑通常（cháng）為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處（chù）理。噴嘴孔徑一（yī）般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分（fèn）型麵上（shàng）應（yīng）開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多點（diǎn）澆口的注塑模具，在（zài）注塑成型（xíng）時，兩股（gǔ）或兩股以上的冷料熔合（hé）處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿（mǎn）足成型製品的表麵高質量（liàng）無熔接痕的現象存在，如液晶電視機的麵板就需要應用高光良（liáng）注塑模具（jù）注塑成（chéng）型。此模具的特（tè）點（diǎn）是在注射（shè）成型時，把（bǎ）模具的動、定模升溫迅速升到（dào）與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然（rán）後迅速地把模具的動、定（dìng）模迅速冷卻