設計前檢討事項

　　1.模（mó）具材質

　　2.成型（xíng）品

　　3.成型機選擇

　　4.模座基本（běn）構造

　　二模具設計重要項目

　　1.多色（sè）射出組合（hé）方式

　　2.澆道係（xì）統

　　（1）射出壓力較低

　　（2）快速充（chōng）填完成，可提升產（chǎn）量

　　（3）可均勻射出，產品質量較好

　　（4）減少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出料缸的射出量，決定那一色（sè）用那一支料（liào）缸。

　　（2）打擊棒的位置及打擊行程。

　　（3）旋轉盤**路，油路，及電路的配置問題（tí）。

　　（4）旋轉盤（pán）的承載重量。

　　4.模（mó）座設（shè）計：模仁配置設計

　　首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排（pái）列，否則無法合模（mó）成型。

　　（1）導柱：具有導引（yǐn）公模與母模的功能。在多色模中必需保持（chí）同心度。

　　（2）回位（wèi）銷：由於模具必需旋轉的動作，所（suǒ）以必需（xū）將頂出板固定，在回位（wèi）銷上加彈簧使頂（dǐng）出板保持穩定。

　　（3）定位塊：確（què）保兩模座（zuò）固定於（yú）大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。

　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要用於合模時模具高度z坐標值誤差時可以（yǐ）做調整。

　　（5）頂出機構（gòu）：頂出（chū）方式的設計與一般模具相（xiàng）同（tóng）。

（6）冷卻（què）回路設計：模具一與模具二的冷卻回路設（shè）計盡（jìn）量（liàng）相同。