1.1要求

 雙色注塑的（de）配對材料必須滿足兩個基本（běn）兼容（róng）條件，粘合相容和加工過程相容（róng）。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單（dān）元，平行同向、平行（háng）對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動（dòng）式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節（jiē）能（néng）高：注塑機（jī）節能（néng）改造後，係統能（néng）夠快速響應，注塑機能夠根據（jù）自身的需要對供給進行快速的（de）調整，能夠有效提（tí）高注塑機（jī）電能的利用率，從而達到高效（xiào）節能。

 穩定性好：係統為（wéi）壓（yā）力與流量雙閉環控製，根據注塑機的（de）需求決定注塑機的（de）供（gòng）給。係統在給定輸入或外界幹擾作用（yòng）下，能（néng）在短暫的調節（jiē）過程（chéng）後到達新（xīn）的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服（fú）係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要（yào）求過渡（dù）過程的前沿陡（dǒu），節能改造後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確（què）程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺（sì）服電機采用PLC技術，控製更（gèng）精確，允許的（de）偏差（chà）一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯（pī）係統，降低電力消（xiāo）費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度（dù）穩定（dìng）性;采用2種（zhǒng）原料（liào）或2種（zhǒng）顏色可同時成型，大大減少工藝及人力（lì）從而實現節約成本;參數設定，係統（tǒng）調節為（wéi）非常簡單的數（shù）碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩（liǎng）種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是（shì）產品隻出模（mó）一次（cì）的模具（jù）。一般這種模（mó）塑（sù）工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需（xū）要專門的雙（shuāng）色（sè）注（zhù）塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛（shèng）行，於這種工藝可以（yǐ）使產品的外觀（guān）更加漂亮（liàng），易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價（jià）昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公模的兩個形狀完（wán）全一樣（yàng）。

 模具的前、後模以中心旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm。請仔細查看這種型號（hào）的注塑機的其它參考（kǎo）數據，比如，最（zuì）大容模厚度、最小容模厚度（dù）、KO孔距離等。

三板模的（de）水口最好能（néng）設計成可以（yǐ）自動脫模動作。特別要注（zhù）意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在（zài）設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設計一部分避空（kōng）。但是必須（xū）慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大（dà）的注塑壓力下，塑膠（jiāo）發生變（biàn）形，導（dǎo）致第二次注塑可能會有批鋒產生的可（kě）能（néng）?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第（dì）二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑（huá）塊或斜頂是否會（huì）先複位而壓壞產品?如此，必須（xū）想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並（bìng）且均衡、一樣。

 99%的情況是（shì）先（xiān）注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再注（zhù）塑產品（pǐn）軟膠部分。因（yīn）為軟膠易變形。