材料特性是非常重要（yào）的，因（yīn）為聚合（hé）物可能由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧（yǎng）化和化學結構的降解，但同時（shí）由（yóu）剪切引（yǐn）起（qǐ）的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模（mó）具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件（jiàn）需要慢—快—慢型速度（dù）曲線以避免出（chū）現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局部流（liú）動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動（dòng）阻礙時加快射膠速（sù）度（dù）可（kě）以解決這個問題。

光滑（huá）的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別（bié）是尼龍。扭曲（qǔ）的（de）流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度（dù）。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪（jiǎn）切，熱敏性塑料將（jiāng）出現（xiàn）燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填（tián）充時間會（huì）過度增（zēng）加，如果太遲，過（guò）大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由（yóu）於（yú）小入（rù）水口需要高速高壓注射，所以也是導致流（liú）動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注（zhù）塑缺陷可以通過調（diào）整注塑（sù）速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設（shè）置射（shè）膠速度。