1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素（sù）的白亮層,又硬（yìng）又脆（cuì）,這一（yī）層本身會有裂（liè）紋,有應（yīng）力。電火花加工（gōng）時應采用高的頻率,使白（bái）亮層減到最小,必須進（jìn）行拋光去除,並進（jìn）行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質（zhì）量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出（chū）現裂紋,而且（qiě）裂紋發展很快。有（yǒu）可能（néng）是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材（cái）中的樹枝（zhī）狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流（liú）線,這（zhè）種（zhǒng）流線對（duì）以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響（xiǎng）極（jí）大。

3.淬火鋼（gāng）磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩（mó）擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼（gāng）在（zài）精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削（xuē）應力,這種應力可通過中間退火來消除。