根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度（dù）為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶（jīng）材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑（sù）料（liào）製件,型腔（qiāng）數取4-8個。

      對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分（fèn）型麵。

分型麵的（de）位置要有利於（yú）模（mó）具（jù）加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位（wèi）置、大小（xiǎo）)和排氣係統(排氣的方（fāng）法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻（què）、加熱方式及加（jiā）熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據（jù）,確定模具（jù）零件厚度及（jí）外形尺寸,外形結構（gòu）及所有連接、定位、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成（chéng）型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各（gè）部分的強度,計（jì）算成型零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題（tí）如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪（huì）圖作好準（zhǔn）備。