1.產品設（shè）計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個（gè）工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後（hòu），向注塑模具（jù）設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品（pǐn）信息（xī），包括產品結構（gòu），模（mó）具結構，冷卻係統（tǒng），轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注（zhù）塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝（zhuāng）配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布（bù）到注（zhù）塑模具製作部（bù）。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和（hé）研究，如果沒有異議，則訂購模具（jù）材料，否則與注塑模具設計（jì）師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時（shí）間到達後並安排技術（shù）人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術（shù）人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊（biān）緣等。然（rán）後將每個模具部件外包（bāo）給熱處理。

6.熱處（chù）理後（hòu），注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為（wéi）46-50HRC，均勻（yún）分布為9分（fèn），要（yào）求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注（zhù）塑模具進行（háng）冶金分（fèn）析，以確保沒有分（fèn）離，疤痕（hén）等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加（jiā）工基準，並在加工完成（chéng）後檢測電極。

7.精加工（gōng）前（qián），必須對模芯做直角，垂直（zhí）度（dù）應小於0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底（dǐ）座，插入孔擴大（dà）0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標（biāo）準套（tào）管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基（jī）準（zhǔn）為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（yuán）（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加（jiā）工，精0.08，粗（cū）0.2（視（shì）實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花（huā）加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵（miàn）不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具（jù）製造商必須對（duì）所有相（xiàng）關零件進行全（quán）麵檢查，以確保（bǎo）一切都處（chù）於良好狀態，並進行清潔和防（fáng）鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘（zhāi）要”表格。

13.在試用中，注塑模（mó）具設計師，塑料模（mó）具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析（xī）和解決，根（gēn）據結果改進注（zhù）塑模具和壓（yā）鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過（guò）100-150次循環（huán）時間（jiān），試產品無缺陷，生產（chǎn）部門製定生產計劃，技（jì）術（shù）人員跟（gēn）蹤注塑模（mó）具製造（zào）部（bù）門的（de）生產（chǎn）流程和反（fǎn）饋產量。

15.試模（mó）後，注塑模具製造部門以“模（mó）具製作應用”和“模具檢驗”的形式申（shēn）請（qǐng）存放。模訪問我們公司，您（nín）將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問（wèn）題。