一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互（hù）組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成（chéng）的成型品能滿足電氣產品的基本（běn）機能。

3、多個嵌件的事前（qián）成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌（qiàn）件品不盡限於金屬（shǔ），也有布、紙、電線（xiàn）、塑（sù）料、玻璃、木材、線圏類、電氣零（líng）件等（děng）多種。

5、對於剛性成型（xíng）品（pǐn）、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基（jī）體上（shàng）注塑（sù）成型製成產品後，可省去排列密封圏的（de）複雜作業，使得後（hòu）工序的自動化組合更容易。

6、因（yīn）為（wéi）是熔融的材料與金屬嵌件的接合（hé），與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的（de）可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可（kě）完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程（chéng）大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件（jiàn）成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品（pǐn）。

二、自動嵌件成（chéng）型係（xì）統設計選擇注（zhù）意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮（suō）率（lǜ）不均一，事先應（yīng）做（zuò）重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中金屬（shǔ）嵌（qiàn）件容（róng）易變形和移位，應充分考慮模具構成和容（róng）易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變（biàn）的注塑（sù）加工產品，事先試驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬（shǔ）嵌件的排列分離而使用輸（shū）送器的場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵產生細微的（de）損傷，而影響注（zhù）塑加工產品質量。應事先確認其（qí）品質容許極限範（fàn）圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工（gōng）而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇（zé）設計及模具構造的設計。

5、模具（jù）澆口位（wèi）置（zhì）方式、成型周期等製約模（mó）具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是（shì）否需要（yào）預熱或幹燥處（chù）理。目的在於保（bǎo）證（zhèng）注（zhù）塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成型工（gōng）藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振（zhèn）動等環境條件影響下，保證成型（xíng）動（dòng）作安定而采用的，應確認是（shì）否使用。