1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的（de）形式、製品的複雜程度及（jí）注塑模具內的型腔數目所（suǒ）決定的（de）。但無論是簡單還是複雜，注射（shè）模具均由定模和動模（mó）兩大部分（fèn）組（zǔ）成。定模安裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注（zhù）射時，動模、定模閉合構（gòu）成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分（fèn）型麵注射（shè）模（mó）具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般（bān）注射模具可（kě）分（fèn）為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成（chéng）決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通（tōng）常（cháng）由成型零部件（jiàn）凹（āo）模、型芯鑲件等（děng）組成，凹模形成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表麵（miàn）形狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流經的通道（dào）。它包括主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機（jī）構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的（de）準確度;

(4)脫（tuō）模機（jī）構：指開模（mó）後（hòu）將塑件從注塑模（mó）具（jù）中脫出（chū）的（de）裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出（chū）機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫（wēn）係統：為滿足注射工藝（yì）對模（mó）溫的要求，必須對模溫進行（háng）控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣（qì）及注射（shè）成型過程中塑料本身揮發（fā）出（chū）來的氣排氣係（xì）統體，以免在塑件內形成（chéng）氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設（shè）排氣槽，或利用型腔（qiāng）附（fù）近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用（yòng）來安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述（shù）各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有（yǒu）孔或凹坑、凸（tū）台的塑件，在被脫出注塑模具之前（qián），必須進行側向分型將型芯從塑件上（shàng）脫開或抽出，然後塑件方能順（shùn）利脫（tuō）模。

2.注射模具的（de）分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類（lèi）方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還（hái）是按注塑模具的總體結構特征分類較為（wéi）合適。注射模具按（àn）總（zǒng）體結構（gòu）特征分類。

(1)單分型麵注射（shè）模具：單分（fèn）型麵注射模具又稱兩板式注射（shè）模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分（fèn）離，就可將塑件和澆注係統凝料一（yī）並取出。

合模時，注射機的合（hé）模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定（dìng）模對合，其對合精度由導向機構保證。動（dòng）模和定模對合構成一個（gè）封閉的決定塑件形（xíng）狀和（hé）尺寸的（de）空腔，即型（xíng）腔。塑料熔體從注（zhù）射機噴嘴注射（shè）出，流經注塑模具中的澆注係（xì）統進入（rù）型腔， 熔體充滿型腔後（hòu），經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模（mó）。開模時，注射（shè）機開（kāi）合模機構帶（dài）動動模移動（dòng）離（lí）開定模，動模與定模兩大部（bù）分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口（kǒu）套中（zhōng）拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上（shàng）的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的（de）推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模（mó）繼續（xù）移（yí）動，塑件從型芯中（zhōng）脫出。至此完成一（yī）次注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具（jù）：雙分型麵注（zhù）射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆（jiāo）注係統凝料，另一個分型（xíng）麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移（yí）動離開定模，因彈簧對中間板施（shī）壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開（kāi），此時主流（liú）道凝料由定模中脫出，當中（zhōng）間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定（dìng）在（zài）中間板上的限（xiàn）位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係（xì）統凝料則留在中間（jiān）板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫（tuō）落。當注射機頂杆碰（pèng）到（dào）推板時動（dòng）模繼續移動（dòng），而推板、推杆、推件（jiàn）板及塑件停止（zhǐ）運動，塑（sù）件（jiàn）自凸模上脫出（chū），並從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口（kǒu）的單（dān）型腔或（huò）多型腔注射模具，側向分型抽（chōu）芯機構設（shè）在定模一側的注射模具，以及因（yīn）塑件結構特殊（shū）需要順序（xù）分型的注射模具。雙分型麵注射（shè）模具（jù）一般在大型（xíng）塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜（xié）導柱（zhù）側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與（yǔ）注塑模具上的其他成型（xíng）零件（jiàn）要分別從塑件脫出。側向成型零（líng）件在先，注塑模（mó）具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板（bǎn）上。開模時，塑件、側型芯滑塊（kuài）隨動模移動，而側型（xíng）芯滑塊因受斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動（dòng）模移動，邊在動模板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑動，進行側向（xiàng）抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移（yí）動至注射機頂杆與注（zhù）塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板（bǎn）分離，至（zhì）一（yī）定距離後，注射機的（de）頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜（xié）滑塊與塑件一起從（cóng）動模板推（tuī）出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑（huá）塊在推出的（de）過程中，沿動模板向兩側移（yí）動分型，塑件從（cóng）斜滑塊中脫出除斜（xié）導柱、斜滑（huá）塊等機構利用開模力作為側向抽芯或（huò）側向分型外，還可以在注塑模（mó）具中裝上液壓缸或氣壓缸帶（dài）動完成（chéng）側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若（ruò）塑件形狀特殊，需在注塑模具上設（shè）置（zhì）活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時（shí），設置在活動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件（jiàn）取（qǔ）下來（lái）。合模時（shí），推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入（rù）型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再合模後進（jìn）行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度（dù）大，適用於小（xiǎo）批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外（wài）螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用注射（shè）機的（de）往複運動或旋轉運（yùn）動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動（dòng），使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具（jù）。開模時，A-A分型麵先分開，同時（shí）螺紋（wén）型芯（xīn）隨注射（shè）機開合模絲杆射機（jī）開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺（luó）紋的塑件由定模板（bǎn）止轉而不動（dòng），仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後（hòu），螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉（lā）動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移（yí），脫出定模，由人工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空（kōng）間取出。

(7)定模部分帶推出機構（gòu）注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為（wéi）了設計的方便，注（zhù）射（shè）模具的推（tuī）出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求（qiú）或（huò）受形（xíng）狀限製需將塑（sù）件留在定模，為使塑件脫出模（mó）具，這就要在定模一側設置脫（tuō）模機構。為定模部分帶有推出機構的（de）注射模具。開模（mó）時，由於塑件對型芯的抱緊（jǐn）力較大，A-A分型麵（miàn）先分型，塑（sù）件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板（bǎn）緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶（dài）動（dòng）定距螺釘,使推件板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料（liào）注射模具

注射模具的基（jī）本結構及分類，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工（gōng）廠表示無流道凝料注射模具有用於熱（rè）塑性塑料的絕熱流道和熱流（liú）道模具和用（yòng）於熱固性塑料的溫流道（dào）注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱（rè）或絕熱的辦法來（lái）使從注射（shè）機噴嘴到澆口處之間（jiān）的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑（sù）料凝料，隻需脫出塑件而（ér）無需（xū）脫（tuō）出流道凝（níng）料，這（zhè）就減少了分型麵的數量，縮短了（le）成型周期（qī），保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑（sù）件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實（shí）現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。