1.模具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔（kǒng）問題（tí）（表麵收縮和（hé）內部收縮）是由於采用集中（zhōng）收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當（dāng）熔體冷卻收縮。因此（cǐ），不利（lì）於（yú）補充因素會影響我們解決收縮問（wèn）題。

大多數人都知道，模具溫（wēn）度太高，很容易引起收縮的問題（tí）。通常，他們喜歡較低（dī）的模（mó）具溫度來解決問題。但有時如果（guǒ）模具溫度太低（dī），不利（lì）於解決收縮問題，這（zhè）是沒有多少人注意到。

模具溫（wēn）度過（guò）低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口（kǒu）堵塞因為中間冷卻太（tài）快，而熔（róng）體是不夠的在遠處。補充，使收（shōu）縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此（cǐ）外，模具溫度太低，不利於（yú）提（tí）高注塑件的（de）收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題（tí）更（gèng）嚴重。

因此（cǐ），在解（jiě）決困難的收縮（suō）問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收（shōu）縮（suō）問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善（shàn），但如果模具溫度（dù）太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利（lì）於解決收（shōu）縮問題。

同樣，大多數（shù）人知道，熔體（tǐ）溫度太高，和注塑件（jiàn）容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮（suō）在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利於（yú）解決收（shōu）縮問題，甚至更嚴重，注（zhù）射成型。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太（tài）快，並有收縮位置和（hé）噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收（shōu）縮收（shōu）縮通道的位置（zhì）將被封鎖，過（guò）早，和問題解決。它變得更加困難。由此也可以（yǐ）看出，熔化速度就越（yuè）快（kuài）的融化，就越難解決收（shōu）縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所（suǒ）以它的縮孔（kǒng）問題可以說是注塑成型（xíng）的一個大問題。

此（cǐ）外，太低的熔體溫度也不利於提高整體的收縮量，導（dǎo）致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問題（tí），這是檢查熔體溫度太低極（jí）為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然（rán）而，如果膠水的調整（zhěng）速（sù）度（dù）快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與（yǔ）注（zhù）射速度降低了。

降低注塑速（sù）度可（kě）以使熔化的膠和進（jìn）水口之間的溫差大，有利於凝固的熔（róng）體從（cóng）遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離（lí）噴（pēn）嘴。得（dé）到（dào）補充，更高的壓力，將有助於很多問題（tí）。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的（de）橡膠較低溫度和（hé）速度已放緩。注射成型零件不（bú）易產生（shēng）前，與注射壓（yā）力和（hé）時間（jiān）可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果（guǒ）你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是（shì）不可能在開始使用（yòng）較慢（màn）的速（sù）度拍攝，這也是一個很好的彌補從（cóng）射（shè）門開始使用這個（gè）方法（fǎ）。

不過，值得提（tí）醒的是（shì），充填太慢，但它不（bú）會幫助解決收縮（suō）問題。