設（shè）計冷卻係統

塑料注射模具型（xíng）腔（qiāng）是由一個固定的形式冷卻通道冷卻（què）。注塑模具的（de）芯上設有（yǒu）冷卻水孔內（nèi），這是（shì）由（yóu）一個在中間水分離器分離。冷卻的（de）冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離（lí）器板（bǎn）的一側，翻水分離器和流到另一側，然後（hòu）回到冷卻水孔支（zhī）撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用（yòng）價值（zhí）

   塑料注（zhù）射模具的冷卻係（xì）統直接影響生產效率和塑件質（zhì）量（liàng）。冷卻係（xì）統的冷卻效果決定了冷卻（què）時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可（kě）以大大（dà）減少冷卻時（shí）間，從而提高注塑模（mó）具（jù）的生產效率。

冷卻係統布置（zhì）

  變形和塑（sù）件內的（de）殘餘熱應力往（wǎng）往（wǎng）是（shì）由冷卻不均引起的。采用CAE技（jì）術（shù），經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑（sù）模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可能（néng）均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷（lěng）卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是（shì）藥機，所以耐拉（lā）伸是可見的和（hé）應該避免的。我們成立了（le）醫（yī）療（liáo）機械外殼和內部結構，所以我（wǒ）們有很高的抗氧化（huà）材料，高精密零件。我們用三維坐標測（cè）量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

通常（cháng）我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附（fù）近，模具的冷卻時（shí）間（jiān）是（shì）足夠長的時（shí）間後再拔一部分緩（huǎn）慢（màn）冷卻的空（kōng）氣。

當然這些是高質量和準確（què）的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的（de）所有部（bù）分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還（hái）有一個辦法是注射模（mó）具預熱，然後緩慢冷卻（què）均勻加速，這（zhè）將是一個資產。

空氣冷卻（què）用（yòng）注（zhù）塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷（lěng）卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果（guǒ），開發成本太高，不是一個好（hǎo）辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用（yòng）客戶廣泛應用於醫（yī）療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度（dù）的冷水中浸泡後，使（shǐ）溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界（jiè）溫（wēn）度我們設置的最佳冷（lěng）卻指數。把每批一罐（guàn）冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起（qǐ）的熱（rè）。即使含有滑石粉、玻璃纖維（wéi）在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的（de）醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注（zhù）入模（mó）具（jù）型腔在冰水冷卻時間的材料或產品，我們始終把握臨界點為（wéi）70度（dù）的成功不僅是結（jié）果，而利潤（rùn）是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。