(一)點澆（jiāo）口（kǒu）澆注係（xì）統凝料的脫模

1.單（dān）型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫（tuō）模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有（yǒu）壓縮彈簧,當注射機噴嘴注（zhù）射完（wán）畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料（liào）分（fèn）離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定（dìng）模座板分（fèn）型，主流道凝料從澆口（kǒu）套中脫出，當限位螺釘起限位作用時（shí），此（cǐ）過程分型結束，而擋（dǎng）板與定模板開始分（fèn）型，直至限位螺（luó）釘限位。接著（zhe）動定模的主分（fèn）型麵分型，這時，擋板將澆口凝料（liào）從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝（níng）料自動推出機（jī）構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定（dìng）於定模板上，澆口套與擋（dǎng）板以錐麵定（dìng）位，開（kāi）模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限（xiàn）位螺釘起作（zuò）用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中（zhōng）拉出並（bìng）靠自重自動路下。定距杆用本控製定定（dìng）模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點（diǎn）澆口進料注射（shè）模，其點澆（jiāo）口並不在主流（liú）道的對麵，而是在各自的型腔端部，這（zhè）種多點澆口（kǒu）形式（shì）的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一（yī）個多點澆口澆注係統（tǒng）脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當（dāng）限位螺釘與定（dìng）模推件板接（jiē）觸（chù）時，澆注係統凝料與（yǔ）塑件在澆（jiāo）口處斷，與此同（tóng）時，B分型麵分（fèn）型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型（xíng）麵分型，塑件由推管推出。

所（suǒ）示為利用分（fèn）流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一（yī）個斜（xié）孔（kǒng），開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在（zài）澆口處與塑件斷開，同時在動（dòng）模板上（shàng）設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流（liú）道凝料拉出斜（xié）孔（kǒng），當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝（níng）料末端退出，從而達（dá）到澆注係統（tǒng）凝（níng）料的自動墜（zhuì）落。分流道（dào）末端的斜孔（kǒng）尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的（de）傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用（yòng）分流道推（tuī）板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時（shí），由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時（shí），點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動（dòng）模（mó）移動一定距（jù）離後，在拉（lā）板的作用下，分（fèn）流道推板（bǎn）與中間（jiān）板分型，繼續開模，中間（jiān）板與拉杆（gǎn）左端接觸，從而使（shǐ）分（fèn）流道推板與定模板分（fèn）型，即由分流道推板將澆注係（xì）統凝料從定模（mó）板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模（mó）

所示是潛伏澆（jiāo）口設計在動（dòng）模部分的結（jié）構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動（dòng），分流道和澆口及主流道（dào）凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推（tuī）出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆（jiāo）口被切斷，澆注係統凝料在流道推（tuī）杆的作用下（xià）推出（chū）動模板（bǎn）而自動掉落。所示是（shì）潛伏澆（jiāo）口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切（qiē）斷，而分流道、開模時、盟件包（bāo）在動損銷（xiāo）穴的作用下（xià），被拉出定模板而（ér）隨動模移動;推出機（jī）構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流（liú）道推杆將澆（jiāo）注係統凝料推出動模板,由自（zì）重（chóng）掉落。

九、帶（dài）螺紋塑（sù）件（jiàn）的脫模機構

通常塑件上（shàng）的內螺紋（wén）由螺紋型芯成型，而塑件（jiàn）上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型（xíng）環在（zài）轉（zhuǎn）動（dòng）時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注（zhù）意塑（sù）件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶（dài）螺紋塑件在脫模時需（xū）要一些特（tè）殊的（de）脫模機構。根據（jù）塑件上螺紋精（jīng）度要求和（hé）生產批量，塑件上（shàng）的螺紋常用（yòng）三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利（lì）用塑件本身的彈性，或（huò）利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要（yào）求不（bú）高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單（dān），對（duì）於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深（shēn）度（dù）不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強（qiáng）行脫出（chū）型腔。

(二)手動（dòng）脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外（wài）手動脫模兩類，後者為（wéi）活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具（jù）外用專用工具由人（rén）工將塑件從（cóng）螺紋型芯或型環上（shàng）擰下（xià），這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型（xíng）芯和型環（huán）的設計中已有（yǒu）介紹（shào），這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手（shǒu）動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後（hòu）由齒輪帶動齒輪（lún）旋（xuán）轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯（xīn）脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動（dòng）轉變成旋轉運動，從（cóng）而使塑（sù）件上的螺紋脫出（chū），或是（shì）在注射機上設置專用的開合模絲杠，這（zhè）類帶有機（jī）動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般（bān）結構較複雜，注塑模具製（zhì）造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結（jié）構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完（wán）成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑（sù）件，非成型部分旋（xuán）入套筒螺母內（nèi）。該（gāi）機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺（luó）距（jù）應一致，否則脫（tuō）螺紋無法進行。因外，其輪的度（dù）要保證爆紋型芯（xīn）在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持（chí）接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構（gòu），它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒（chǐ）,錐齒輪又（yòu）帶動（dòng）四齒輪層校具開積時，請拉料杆（gǎn）旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊（biān）向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作（zuò）用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意（yì）由於（yú）齒輪和齒輪旋向相（xiàng）反，所以紋拉料杆上的旋向（xiàng）地應（yīng）和螺紋型芯的旋向相（xiàng）反。

(2)直角式（shì）注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的（de）直角式注射模。開模（mó）時，開（kāi）合模絲杠帶動注塑模具上（shàng）的主動齒輪（lún）軸轉動，並通（tōng）過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用（yòng）下隨動模部分移動，使塑件保持在（zài）凹（āo）模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐（zhú）漸脫出塑件;當（dāng）動模後退一（yī）定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移（yí）動（dòng），此時動（dòng）定模開始分（fèn）開，而螺紋型（xíng）芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以（yǐ）便（biàn）將塑（sù）件從凹模型腔中（zhōng）拉出（chū）。

注塑模具澆（jiāo）注係（xì）統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意（yì），注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪（lún）變（biàn）速傳（chuán）動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度（dù）相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋（wén）型芯（xīn）過早地將塑件從（cóng）凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋（wén）型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。