(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型與抽（chōu）芯機構一般可（kě）分為機動、液壓或氣動以及手（shǒu）動三大類型。

(1)機動側向分（fèn）型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機（jī）開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於（yú）側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側（cè）向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它（tā）使側向成型零件複位。這類機構（gòu）雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工（gōng）操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機（jī）構可分為（wéi）斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒（chǐ）輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構為常用，下麵將分別介（jiè）紹。

(2)液壓或氣動側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構：液壓或氣動側向（xiàng）分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力（lì）進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或（huò）壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分（fèn）型與抽芯機構多用於抽拔（bá）力（lì）大、抽芯距比較長的場合，例如大型（xíng）管子塑件的抽（chōu）芯等。這類分型與抽芯機構是靠（kào）液壓缸或（huò）氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的（de）動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但（dàn）缺點是液（yè）壓或氣動裝（zhuāng）置成（chéng）本較高。

(3)手動側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構：手動側向（xiàng）分型與抽芯機構（gòu）是利（lì）用人力將注塑模具側向分型或把側（cè）向型（xíng）芯從（cóng）成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但（dàn）注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此（cǐ）常用於（yú）產品的試製、小批量生產或無法（fǎ）采用其（qí）他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯（xīn）機構的形式很多，可根據（jù）不同塑料製件設計不同形式（shì）的手動側向分（fèn）型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類（lèi）是模（mó）內手動（dòng）分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而（ér）模外手動分型抽芯機（jī）構實質上是（shì）帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具（jù）側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）的（de）分類，側（cè）向型（xíng）芯或側向成型型（xíng）腔從成型位置到不妨礙維（wéi）件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽（chōu）芯距（jù），為（wéi）了安全起見，側向抽芯距離通（tōng）常（cháng）比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或（huò）側型腔從塑件中雖已脫出，但仍（réng）阻礙（ài）塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法（fǎ）確定抽芯距。

斜導（dǎo）柱（zhù）側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開（kāi）模力（lì）傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側（cè）向運動完成抽芯與分型動作。這（zhè）類側向分型抽芯機構的特（tè）點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設（shè）計和製造注射模抽芯時（shí）常用的機構，但它的抽（chōu）芯力和抽芯距受到注塑模具（jù）結構的限製，一般適用於抽芯（xīn）力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構主要由與開模（mó）方向成一定角度的（de）斜導柱、側型腔（qiāng）或型芯滑塊、導（dǎo）滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限（xiàn）位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑（sù）料（liào）製件的上側（cè）有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側（cè）型芯（xīn）滑塊成型，下側（cè）用側型腔滑塊成（chéng）型。斜導柱通過定模（mó）板固定於定模座板上（shàng）。開（kāi）模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用（yòng）下，側型芯滑塊和側型腔滑塊（kuài）隨推件板（bǎn）後退的同時，在（zài）推件板的導滑（huá）槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件（jiàn），直至斜導柱分別與兩滑（huá）塊脫離，側向（xiàng）抽芯和（hé）分型才告結（jié）束。為了合模時斜導柱能準確地插入（rù）滑塊上的斜導孔中（zhōng），在滑塊脫離斜（xié）導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作（zuò）用下，側型芯滑塊（kuài）在抽芯結束的同時緊（jǐn）靠（kào）擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分（fèn）型（xíng）結（jié）束時由（yóu）於自身的重力定位於擋塊上。動模部（bù）分（fèn）繼續向左（zuǒ）移動，直至推出（chū）機構動（dòng）作，推杆推動（dòng）推件板把塑件從凸模（mó）上脫下來。合模（mó）時，滑塊靠斜（xié）導柱複（fù）位，在注射時，滑塊和分別由楔緊（jǐn）塊和鎖緊，以使其處於（yú）正確的成型（xíng）位置而不因（yīn）受塑料（liào）熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜（xié）導柱的結構設計：斜導柱其工作端（duān）的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車（chē）製時較困難，所以絕大部（bù）分均設計成（chéng）錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導（dǎo）柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位（wèi）置不符合原設計計算（suàn）的要求。為了減少斜導柱與滑（huá）塊上斜導孔（kǒng）之間的摩擦，可在斜導柱工作長（zhǎng）度部分的外圓輪廓銑出（chū）兩個（gè）對稱平（píng）麵.

斜（xié）導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可（kě）以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常（cháng）與滑塊摩擦，熱處理要求（qiú）硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定（dìng）的模板之間采用過渡配（pèi）合H7/m6.由（yóu）於（yú）斜（xié）導柱在工作過程中主（zhǔ）要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩（wěn）性由導滑槽與（yǔ）滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊（kuài）的準確位置由楔緊塊決定（dìng）。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與（yǔ）斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之（zhī）間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況（kuàng）下，為了使滑塊的運動滯後於開模（mó）動作，以便（biàn）分型麵（miàn）先（xiān）打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放（fàng）大至2~3mm.

(2)斜導柱（zhù）傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的（de）傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距（jù）和受力狀況等起著決定性（xìng）的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸（cùn），但 F.和（hé）F,增大，影響（xiǎng）斜導柱和注塑模具的（de）強度和剛度;反之，α減小，斜導（dǎo）柱和注塑模具受力減小，斜導（dǎo）柱抽芯（xīn）時的（de）受力小（xiǎo），但要在獲得相同抽芯距的情況下（xià），斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽（chōu）芯方向與注塑模具開模方向不（bú）垂直（zhí）而成一定交角β時，也可采用斜導（dǎo）柱抽芯機構。所（suǒ）示為滑塊外側向動模一側傾（qīng）斜β角度的情況，影響抽（chōu）芯效果的斜導柱的有效傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾（qīng）斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效（xiào）傾（qīng）斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角（jiǎo）α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比（bǐ）不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽（chōu）芯距長時取大些;抽芯力（lì）大時α可取小些（xiē），抽芯力小時（shí）可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消（xiāo），α要取小些（xiē）。

(3)斜導柱的長度計（jì）算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關（guān）.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導（dǎo）柱的總長度與抽芯距、斜導（dǎo）柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的（de）受力分析。斜（xié）導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作（zuò）用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力（lì）F.的（de）反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔（kǒng）施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導（dǎo）柱所受（shòu）的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱（zhù）與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩（mó）擦因數均為μ.

注塑模（mó）具側向分型與抽芯機構（gòu）的分類，由於計（jì）算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜（xié）導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜（xié）角α在查出彎曲力,然後根（gēn）據（jù）F和（hé）H以及（jí）α在中查出斜導柱（zhù）的直徑。