(一（yī）)凹模

凹模是成型塑（sù）件外表麵的主要零件（jiàn），按其結構不同，可分為整體式和（hé）組（zǔ）合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式（shì）凹模由整塊材料注塑加工（gōng）而成。它的特點是牢固，使（shǐ）用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工（gōng）困難，熱處理（lǐ）不方便，整（zhěng）體式凹（āo）模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹（āo）模（mó）是指凹模由兩個以上零件組（zǔ）合而成。按組合（hé）方式（shì）的不同，可分為整體嵌入式、局部（bù）鑲嵌式（shì）、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式（shì）。

(1)整體嵌入式凹模（mó）：小型塑件用多型腔（qiāng）模具成型時，各單個凹模（mó）采用（yòng）機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝（zhuāng）拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌（qiàn）入凹模固定板，再用（yòng）墊板螺釘緊固。如（rú）果（guǒ）凹模（mó）鑲件是回轉體（tǐ），而型腔是（shì）非回轉（zhuǎn）體（tǐ），則需要用銷釘（dìng）或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆（chāi）方便;是鍵定位，接觸麵大（dà），止轉可靠;是通孔無（wú）台肩式，凹（āo）模嵌入固定板內用螺（luó）釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固（gù）定板內部的氣體充分排除及裝拆方（fāng）便，常常在（zài）固定板下部設計有工藝通孔（kǒng），這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於（yú）型腔（qiāng）的某些（xiē）部位，為了注塑（sù）加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換（huàn）的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處（chù）理，形狀複（fù）雜的型腔底（dǐ）部可以設計成鑲（xiāng）拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側壁鑲拚（pīn）結構。這種（zhǒng）結構一（yī）般很少采用，這（zhè）是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的（de）要求。螺釘在（zài）成型時將受到拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型時將（jiāng）受到剪切（qiē）。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情（qíng）況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜（zá）的型腔內表（biǎo）麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹模：大型和形狀複雜（zá）的凹（āo）模，把四（sì）壁和（hé）底板單獨注塑加（jiā）工後（hòu）鑲入模板中，再用（yòng）墊板螺（luó）釘（dìng）緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確（què）性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙（xì），以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式（shì）凹模（mó），簡化了複雜凹模的注塑（sù）加工工藝（yì），減少了熱處理變形，拚合處有（yǒu）間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型（xíng）腔尺寸精度和裝配的牢固（gù），減少塑件上的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結（jié）構（gòu）是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯（xīn）均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成（chéng）型塑件中（zhōng）較大的、主要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型（xíng）芯一般是指成型塑件上（shàng）較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的（de）結構

主型芯按結構可分為整體式和組合（hé）式兩種。其中為整體式，結構牢固，但（dàn）不便加工，消耗的模具鋼多，主（zhǔ）要用於工藝試驗模或小型（xíng）模具上的形狀簡單的型芯。在一（yī）般的模（mó）具中，型（xíng）芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲（xiāng）入（rù）模（mó）板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接（jiē），再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯（xīn）有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式（shì）;為（wéi）不通（tōng）孔的結（jié）構。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采（cǎi）用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組（zǔ）合式凹模的基本相同（tóng）。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合（hé）理，應保證型芯和鑲塊的（de）強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中（zhōng）的小（xiǎo）型（xíng）芯靠得太近，熱處理（lǐ）時薄壁部位易開裂，將大的型芯（xīn）製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的（de）溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向（xiàng）一致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成型（xíng）塑件上的（de）小孔或槽。小型芯（xīn）單獨製造，再嵌入模板中。為（wéi）小型芯常用的幾種（zhǒng）固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定（dìng）板上（shàng）減少配合長度，是型芯細小（xiǎo）而（ér）固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在（zài）下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚（hòu）而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞（sāi）緊固;是型芯（xīn）鑲入後（hòu）在（zài）另（lìng）一端（duān）采用鉚接固定的形式。

注塑加工成（chéng）型（xíng）零件的結構設計，對於異形型芯，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用（yòng）凸肩和模（mó）板連接，也可（kě）以（yǐ）用螺釘緊（jǐn）固。多個互相靠近（jìn）的小型芯（xīn），用凸肩固定（dìng）時，如果（guǒ）凸肩發生重疊幹涉，可（kě）將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去（qù），將（jiāng）型芯固定板的台階孔注塑加工成（chéng）大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。