一、擠出（chū）模分類及作用

一般塑料型材擠出成型（xíng）注塑模具應包括兩部分：機（jī）頭和（hé）定型模。

(一（yī）)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它（tā）使來自擠出（chū）機的熔融塑料（liào）由（yóu）螺（luó）旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必（bì）要的成型壓力，保證（zhèng）塑件密實，從（cóng）而獲得截麵形狀相似的連續型材（cái）。

(二（èr）)定型（xíng）模的作用通常采用（yòng）冷卻、加壓或抽（chōu）真空的（de）方法，將（jiāng）從口（kǒu）模中擠出（chū）的塑料的既（jì）定形（xíng）狀穩定下來，並對其進行（háng）精（jīng）整，從而（ér）得到截（jié）麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料（liào）製件。

(三)機頭的分類由（yóu）於（yú）能夠擠出成（chéng）型（xíng）的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方（fāng）法。

(1)按擠（jǐ）出成型的塑料製件分類：這是常見的（de）分類方法。通（tōng）常的擠出成型塑件有管（guǎn）材（cái）、棒材（cái）、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆（fù）層的電線電纜等，它們所用的機頭分（fèn）別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機（jī）頭，還可以根據其（qí）某些特點進一步（bù）細分，如管（guǎn）機頭可（kě）細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑（sù）薄膜機頭又可細分為（wéi）芯棒（bàng）式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠（jǐ）出塑件的（de）出口方（fāng）向分類：按照塑件（jiàn）從機頭中的擠出方（fāng）向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭（tóu）內的（de）擠出流向與擠出機（jī）螺杆的軸線平行（háng）;角式機頭的特點是：熔體在機（jī）頭內（nèi）的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出（chū）流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出（chū）成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶（dài）有塑料包覆層（céng）的（de）電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類（lèi）：擠出（chū）成型不同品種的塑料或不同的塑（sù）料製件時，熔體在機頭（tóu）內所受壓（yā）力的大小不同（tóng），對於塑料熔體受壓小（xiǎo）於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於（yú）10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組（zǔ）成

擠（jǐ）出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型（xíng）機（jī）頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下（xià）幾個主要部（bù）分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表（biǎo）麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可（kě）見，口模和（hé）芯棒決定了（le）塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板（bǎn）過（guò）濾網的作用是將塑料熔（róng）體由螺旋運動轉變為直（zhí）線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的（de）塑料熔體分流變成薄環（huán）狀以平穩地進入成型（xíng）區，同時進一步（bù）加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流（liú）器及芯棒，同時也（yě）能對分流（liú）後的塑料熔體加強剪（jiǎn）切混合（hé）作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一（yī）個整體。

(四)機頭體（tǐ）機頭體相當於模架，用來組（zǔ）裝並支承機頭的各零部件。機（jī）頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了（le）保（bǎo）證塑料熔體在機頭（tóu）中正常流動及擠出成型質量，機頭（tóu）上一般設有可以加熱的溫度調節係（xì）統。

(六)調節螺釘5用來調節（jiē）控（kòng）製成型區內口模與芯棒間的（de）環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻（yún）。通常調節（jiē）螺釘的數量為（wéi）4~8個。

(七)定徑套離開（kāi）成型區後的塑料熔體雖已具有給定的截（jié）麵形狀（zhuàng），但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型（xíng），以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。