一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料（liào）室可單獨取下，並且有一定的通（tōng）用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台（tái）階，其作用在於當（dāng）壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從（cóng）而將加料室（shì）緊緊地壓在注塑模具的模板上，以（yǐ）免塑料（liào）從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無（wú）定位的加料室，這種結構的上（shàng）模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便（biàn），使用（yòng）時目測加料（liào）室基本在模具（jù）;中（zhōng）加料室下（xià）部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合（hé）一端應采用（yòng）較大間隙，這種結構拆（chāi）卸和（hé）清理不太方便;采用外形銷定（dìng）位，這種結構加工及使用都較方（fāng）便（biàn）;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的（de）應（yīng）用。

注塑模（mó）具壓（yā）注模成型零部（bù）件設計，加料室截麵大（dà）多為圓形，但也有矩形及腰圓（yuán）形的，主要取（qǔ）決於型腔結構及數（shù）量。固定（dìng）式罐式壓注模的加料室與上模連（lián）成一體，在加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料室和上（shàng）模分（fèn）別加工在（zài）兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加（jiā）料室截（jié）麵均（jun1）為圓形。由於加料（liào）室截麵尺寸與（yǔ）鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓（yā）柱（zhù）結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料（liào），常用（yòng）於移動式壓注模;帶凸（tū）緣的結（jié）構，承壓麵積大，壓（yā）注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合（hé）式結（jié）構，用於固（gù）定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的（de）塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用（yòng），可以阻（zǔ）止塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端（duān）帶有螺紋，直接（jiē）擰在液壓（yā）缸的活塞杆上，也（yě）可在柱塞上加（jiā）工（gōng）出環形槽以使溢出的料固（gù）化其中起活塞環的作用。圖中（zhōng）頭部的球形凹麵有使料流集中（zhōng）、減少向側麵溢料的作（zuò）用。壓柱頭（tóu）部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉（lā）出（chū）主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑（jìng）大於 75mm的壓柱;用於（yú）拉出多個主流道凝料的（de）場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處（chù）理要求與（yǔ）加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加料室與壓柱的配（pèi）合（hé）關係。加料（liào）室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間（jiān）隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱（zhù）的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留（liú）0.3至0.5mm的儲料間隙，加（jiā）料室與定位凸台的配（pèi）合（hé）高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四（sì）、加料（liào）室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳（chuán）熱方麵考慮，加料室的加（jiā）熱麵積取決於（yú）加料量（liàng），根據經驗，未經（jīng）預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加料室總表麵（miàn）積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計（jì），這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半（bàn）。從鎖（suǒ）模的方（fāng）麵考慮，加料室截（jié）麵積應大（dà）於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔（qiāng）內塑料熔體的（de）壓力將頂開（kāi）分型（xíng）麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料室截麵（miàn）積必須（xū）比塑件型腔與澆（jiāo）注係統投影麵積（jī）之和大10% 至25%。

(2)確定加料（liào）室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。