澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口（kǒu）的位置、類型及尺寸對（duì）型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝（chōng）紋、變形等，往往都是由於（yú）澆口設計不合理而（ér）造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個（gè） 注塑模具澆注係統中斷麵尺（chǐ）寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆（jiāo）口位置; ②確定澆（jiāo）口類型; ③確定澆口（kǒu）尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔（róng）體從（cóng）厚壁流向薄壁，並保（bǎo）持澆口至型腔各處的流程基本一（yī）致，熔體如（rú）果從一狹窄區（qū）域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象（xiàng），噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下（xià）降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件（jiàn）的主要受力（lì）方向上（shàng），因為熔體的流動方（fāng）向（xiàng）上所承受的拉應（yīng）力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇（zé）澆口位置時應考慮塑件的尺（chǐ）寸要求（qiú），因為塑料熔體經澆口填充型腔（qiāng）時，塑件在熔體平行（háng）於流動方向和垂直於流動方向上（shàng）的收縮不盡（jìn）相同，所以應考慮塑件（jiàn）變形和收（shōu）縮的方向性。對於長（zhǎng）條形的平板塑（sù）件，澆口位置應選擇在塑件的一（yī）端（duān），使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果（guǒ）塑件（jiàn）的流動（dòng）比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但（dàn）不宜將澆口位置（zhì）設於塑件中間，可以看出，澆（jiāo）口設於塑件中間時，樹脂的流動呈（chéng）輻射狀（zhuàng），造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不（bú）均而產生變形。

(4)設計澆口時（shí），應考（kǎo）慮去除澆口方便（biàn），修正澆口（kǒu）時在塑件上不留痕（hén）跡，以保證塑件的外觀質（zhì）量。接出現在主要外觀麵或影響塑（sù）件（jiàn）的強度。根據客戶對（duì）塑件的（de）要求，把熔接痕（hén）控製在較（jiào）隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕（hén）在孔與孔之間連（lián）成（chéng）一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型（xíng）塑件，可增設輔助流道，或增加（jiā）澆口數目，以（yǐ）縮短熔融（róng）塑料的流程，增加熔接痕（hén）的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑（sù）壓（yā）力（lì）的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會（huì）產生彎曲變（biàn）形，從（cóng）而導致塑（sù）件變形。從型芯的兩側平衡進（jìn）料。

(7)避免影響零件之間（jiān）的裝配或（huò）在外露表麵留（liú）下痕跡。為了（le）不（bú）影響裝配，在按（àn）鍵的法蘭上做一（yī）缺口，澆口位置設（shè）在缺口上，以防止裝配時與相關（guān）塑件發生幹涉。澆口（kǒu）潛伏在塑件的加強筋（jīn）上（shàng），不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆（jiāo）口，澆（jiāo）口（kǒu）可（kě）以自動脫落（luò），方（fāng）便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭（dā）底式澆口（kǒu）。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度（dù）急劇升高，如果這時型腔裏沒（méi）有阻力來降（jiàng）低培（péi）體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生（shēng）的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵（miàn）上而受（shòu），而改變方向，降低速度，均勻（yún）地填充（chōng）型腔，由於熔體進人而上而阻（zǔ）力，而在塑件的前端產生氣紋;改（gǎi）進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣（qì）。一蓋形塑件，頂部較四周（zhōu）薄，采用側澆口，將會在（zài）頂部 A處（chù）形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦（bàn）法給頂（dǐng）麵適當加膠，這時仍有可能在側麵（miàn）位置A產生困氣;將（jiāng）澆口位置設於頂（dǐng）麵。若的方（fāng）案進料（liào），預計將在位置A產生（shēng）困（kùn）氣，建議采用的方案，可有助（zhù）於氣體排出型腔。

(10)對於（yú）一模（mó）多腔的注（zhù）塑模（mó）具，相同塑件應該從相同的地方進料（liào），而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流（liú）道來布置澆口（kǒu），有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便（biàn）於注塑模具澆（jiāo）注係統與塑件的分離。注塑模具結構確（què）定後，應考慮（lǜ）注（zhù）塑模具 澆注（zhù）係統和（hé）塑件便（biàn）於（yú）分離，采用（yòng）點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可（kě）實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛（qián）伏式澆口（kǒu）位置（zhì）時，應（yīng）優先考慮在塑件（jiàn）本身結構（gòu）上，一方麵（miàn）減少注塑壓（yā）力，另一方麵（miàn）避免生（shēng）產時去除澆（jiāo）口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓（yuán）環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口（kǒu）、護耳式澆口則較難切除（chú）。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流（liú）道結構，為了減少鑲塊（kuài）的數量，應在動模上將（jiāng）各弧形澆口設（shè）置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流（liú）道在各鑲塊上各出一半，這將簡化（huà）加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時（shí），接（jiē）近流道壁的部（bù）分（fèn）冷卻很快甚至凝固（gù），熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流（liú）過。由於塑料（liào）是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口（kǒu）應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達（dá）到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具（jù）澆口位置選定後，還必須（xū）用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技（jì）術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與（yǔ）位置,確定注塑模具澆口類（lèi）型為（wéi）獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見（jiàn）的澆口及其優缺點（diǎn）、適用場合（hé）。