1.對分流道的（de）要求

①盡量少地將澆注係統（tǒng）內（nèi）的空氣和（hé）熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的（de）阻力要小，體（tǐ）積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力（lì）損失及溫度損失。

③注塑模具分流（liú）道的固化（huà）時（shí）間應稍後於型（xíng）腔內熔體的固化時間，以利於補縮（suō）。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模（mó）具分流道的長度應（yīng）盡可能（néng）短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要（yào）比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道（dào）設計的因素

①塑件的幾何（hé）形（xíng）狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量（liàng）及外觀（guān）質量要求。

②塑料的品種，也即塑（sù）料的流動性、熔融（róng）溫度（dù）與熔融溫度區間、固化溫度以（yǐ）及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫（wēn）度及注射速度。

④注塑模具主（zhǔ）流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注（zhù）塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定（dìng）模鑲件（jiàn）內，與開模方向一致。

(1)二板（bǎn）模分流道（dào）

注塑模具（jù）分流道設（shè）計，二板模（mó）的分流（liú）道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型（xíng）麵上。如果分型麵是垂直於（yú）開模方向的平麵，則在動、定（dìng）模的分型麵上的（de）分流道形（xíng）狀很簡（jiǎn）單。但在（zài）很多情況（kuàng）下，注塑模具分（fèn）型麵（miàn）都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台（tái）階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方（fāng）都要做成小（xiǎo）於45°的斜麵，以（yǐ）減小熔體的（de）損失，側向分（fèn）型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流（liú）道凝料（liào）粘（zhān）在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上（shàng）的分流道也有兩種情況。

(3)三板（bǎn）模分流道凝料（liào）推杆 為了保證流道凝（níng）料開模後自動（dòng）脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。