1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該（gāi）模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定（dìng）模（mó）型腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理（lǐ）後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二（èr）次回火（huǒ）硬度（dù）為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠（chǎng）硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標（biāo）準件（jiàn）。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加工是典（diǎn）型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配（pèi）於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工（gōng）作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色（sè）產品雙色注塑成型完成後（hòu），定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出（chū）動模（mó）型芯，再通過液壓缸帶（dài）動動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的雙色注（zhù）塑位置，然後，模具（jù）再次進行合模（mó），當二色產品雙色（sè）注塑成型（xíng）完成後，定、動模二次（cì）打開。通過安（ān）裝在模具內部的（de）二色位置的液壓二色產品缸將雙色注（zhù）塑產品（pǐn）及冷流道頂（dǐng）出，完成一（yī）個雙色產向上副（fù）射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際雙色注塑生產（chǎn）過（guò）程中，產品頂（dǐng）出及型芯旋轉是連續工（gōng）作的。在每個雙色注塑模（mó）具周期中，一色產品與二（èr）色產品同時雙色注塑成型，雙色注（zhù）塑出一個（gè）一色產品和一個完整的（de）雙色產品。每（měi）次雙色模具加工開模後，二色位置在（zài）先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時（shí）針循環交替旋轉到下一個工作位置（zhì）。

3.注意事項

(1)由於該雙色模（mó）具加工產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆（jiāo）口，且一色產品的冷流（liú）道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是（shì）隨（suí）著（zhe）動（dòng）模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位（wèi）置要設計通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模（mó）具（jù）結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒（chǐ）形設計，齒條也（yě）可以采（cǎi）用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了（le）提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型（xíng）芯旋轉過程中，頂針板（bǎn）及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設（shè）計模胚時要注意（yì）設計（jì）足夠大的逼空，避免動（dòng）模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。