眾所（suǒ）周知（zhī），液體在平直圓管內受切應力（lì）而發生流動的形式有層流和湍（tuān）流兩種。層流時，液體（tǐ）的流動是按許多彼此平行的流層進（jìn）行的;同流層（céng）之（zhī）間的各點速度彼此相同，但各層之間的速度卻（què）不一定相等，而且各層之間也無（wú）明顯的相互影響。如果增大流動速度而（ér）使其超過（guò）一定的臨界值，則流動（dòng）形式轉為湍流，湍流時液體各點速（sù）度的大小和（hé）方向都隨時間而變化。層流與湍流的區分以雷諾數(Re)為準，在成型注塑（sù）加工 過程中，聚合物熔體流動時的雷諾數常小於10,而聚合物分散體的雷諾數常不止此數，但也不會大於2100,所以它們的流動（dòng）基本上（shàng）是層流。

為了研究流體流動的性質，可以把層流流動看成是（shì）一層（céng）層彼此相鄰的薄層液體沿外力作用方向進（jìn）行的相對滑（huá）移。液（yè）層是平直（zhí）的平麵，彼此之間完全平行。F為外部作（zuò）用於整個液體的（de）恒定剪（jiǎn）切力，A為向（xiàng）兩端無限延（yán）伸的（de）液層麵積。管壁（bì）附 dv 近液層同時受到液體黏性阻力和管壁摩擦力的（de）作用，在管(管壁)摩擦力壁上（shàng）液層的移動速度為零。這（zhè）樣，就可以用剪切速（sù）率來代替（tì）速（sù）度梯度，兩者在數值（zhí）上相等。

牛頓(Newton)在研究低分子液體的流動行為（wéi）時，發現切應力和剪切（qiē）速率之間存在著一（yī）定關係，說明液層單（dān）位表麵上所（suǒ）加的切應力r與液層間的速度梯度成正比，n為比例常數，稱為（wéi）牛頓黏度。它是液體自身所固有的（de）屬性，反（fǎn）映了液（yè）體的黏稠性，n的大小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同液體的n值不同（tóng），與其分子結構和所處溫度有關。描述了層（céng）流液體簡單的規律，通常稱為牛頓流（liú）動定律，即牛頓流體的流變方程。凡液體層流時（shí）符合牛（niú）頓（dùn）流動定律的通稱為牛頓流體。其特征為應（yīng）變隨應力作用的時間線性地增加，且黏度保持不（bú）變，應變（biàn）具有不可逆性質，應力解除（chú）後應變以變形保持下來。

由於大分子的長鏈結構和纏結，聚合物熔體的流動行為遠比低分子液體複雜。在寬廣的（de）剪切速率（lǜ）範圍內（nèi），這類（lèi）液體流動時剪切力和剪切速率不再成比例關係，液體（tǐ）的黏度也不是一個常數，因而（ér）聚（jù）合物熔體的流變（biàn）行為不服從牛頓流（liú）動定律。通常把流動行為不服從牛頓流動定律的流動稱為非牛（niú）頓型流動，具有這種流動行為的液體稱為非牛頓（dùn）流體（tǐ）。此時，大多數聚合物都表現為非牛頓流體。

塑（sù）料成型注塑加工中常用聚合物在非牛頓流體狀態剪切速（sù）率下的流動曲線。它們已不再是簡單的直線，不（bú）同類型流體的流動（dòng）曲線（xiàn）是向上或向下彎曲的複（fù）雜曲線。當作用於假塑性流體的切應力變化時，剪（jiǎn）切速（sù）率的（de）變化要比切應力的變化快（kuài）得多。而膨脹性流體的流變行為則正好相反，流體中剪切速率的變化（huà）比切應力的變化要慢。很明顯，流體的黏度已不（bú）是一個常數（shù），它隨剪切速率或切應力而變化。

因此，將非牛（niú）頓流體的黏度（dù）定義為表觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所謂指數定律方程是一種較能反映黏性流體流變性質（zhì）的經驗性表達式，在有限的範圍內有相當好的準（zhǔn）確性，且形式簡單。對一定的成型（xíng）注塑加工過程來說，剪切速率總不可能很寬，因此，指數定律在分析液（yè）體的流變行為、加工的計算以及 注塑加工設備或模具的（de）設計等（děng）方麵都較成功。該定律認為：聚合物黏性流體在定溫下於給定的剪切速率範圍內流（liú）動時，切應（yīng）力和剪切（qiē）速率具有指數函數關係。

表觀（guān）黏度（dù）表征的是非牛頓流體在外力作用下抵（dǐ）抗剪切變形的能力，表觀黏度除與流體本身性質及溫度（dù）有關外，還受剪切速率影響，這就意味著（zhe）外力大小及其作用的時間也能改變流體的黏稠性。

在指數流動規律中，非牛頓指數n和稠度（dù）係數K均可由試驗測定。當（dāng）n=1時，na=K= n,這意味著非牛頓流（liú）體轉變為牛頓流體，所以n值可用（yòng）來反映非牛頓流體（tǐ）偏離牛頓流體性質的程度。n<1時，稱為（wéi）假塑性（xìng）流體。在注射成型中，除了熱固性聚合物和（hé）少數熱（rè）塑性聚（jù）合（hé）物外，大多數聚合（hé）物熔體均有近似假塑性流體的流變學性質。n>1時，稱（chēng）為膨脹性流體。屬（shǔ）於膨（péng）脹性流體（tǐ）的主要是一些固體含量較（jiào）高的聚合（hé）物懸（xuán）浮液，以及帶有凝膠結構的聚合物溶液和懸浮液，處於較高（gāo）剪切速率下的聚（jù）氯乙烯糊的流動行為就近似這類流體。

在一定的成（chéng）型注（zhù）塑加工工藝條件下，塑料的剪切速率的範（fàn）圍通常是固定的，如壓縮成型時的剪切（qiē）速率範圍為1~10s;注射成型時為103~105s-;壓注成型時為102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍（wéi）下的黏度數據，則對該種塑料在指定 注塑加工成型方法中的操作難易程度就能作出初步判斷。譬（pì）如在注射成型（xíng）時，如果（guǒ）某一（yī）塑（sù）料（liào）熔（róng）體在溫度不大於其降解溫度且剪切速率為103s-的情況下測得其表觀黏度為50~500Pa·s,則在注射（shè）過程中將不會發生困（kùn）難（nán）。表觀黏度過大時，則塑料模的大小與設計就受到較大的限製（zhì），同時壓縮塑件很易出現缺陷;過小時（shí），溢料的現象比較嚴（yán）重（chóng），塑件（jiàn）質量也會產生（shēng）問題。