1.流動性：在注塑（sù）模具（jù）加工成型（xíng）過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型（xíng）腔的能力，稱為塑料的（de）流動性。塑料（liào）流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠在很（hěn）大程度上影響成型（xíng）注（zhù）塑加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及（jí）其他結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要（yào）考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是（shì）分子間相對滑移的（de）結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運（yùn）動來實現的。顯然（rán），流（liú）動性（xìng）主要取（qǔ）決於分子組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體（tǐ）型結構的高分子一般不（bú）產生流動。聚（jù）合物中加入填（tián）料會降低樹脂（zhī）的流動性; 加（jiā）入增塑劑、潤滑劑可（kě）以提高（gāo）流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆（jiāo）口時（shí），塑料熔體的會合處不能很（hěn）好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷（xiàn）甚至會（huì）導致（zhì）零件報廢（fèi）。相反，若材（cái）料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分（fèn）型麵、活動（dòng）成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的（de）塑料製（zhì）件。

塑料流動性的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指（zhǐ）數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定（dìng）法（fǎ）是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫（wēn）度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的（de）狀（zhuàng）況，該（gāi）值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單位為（wéi） g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫（wēn）度（dù）與壓力下注（zhù）入的標（biāo）準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到（dào）的（de）流動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料（liào）的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙（yǐ）烯、醋酸纖維素等;流（liú）動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有（yǒu）機玻璃、聚甲醛、氯化（huà）聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟（fú）塑料等。影（yǐng）響流動性的因素主（zhǔ）要有：

(1)溫度：料溫高，則（zé）流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變（biàn）化的影響較（jiào）大;而聚乙烯（xī）、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力（lì）：注射壓力（lì）增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模（mó）具結構：澆注係（xì）統的形式、尺寸、布置(如型（xíng）腔表麵粗糙（cāo）度、流道截（jié）麵厚（hòu）度、型腔（qiāng）形式、排氣係（xì）統)、冷卻係統的設（shè）計、熔料的（de）流動阻力等因素都直接影響熔料的（de）流動（dòng）性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是指（zhǐ）兩種或（huò）兩種以上（shàng）不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混（hún）熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相（xiàng）容（róng）性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易相（xiàng）容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不（bú）同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的（de）混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能（néng），是改進塑料性（xìng）能的重要途徑之一（yī），例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝（yì）性。

3.吸濕性：吸濕性是（shì）指塑料（liào）對水分的親疏（shū）程度。據此塑料大致可以（yǐ）分為（wéi）兩種類型：一（yī）類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺（àn）、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯（xī）等。造成這種差別（bié）的原因主（zhǔ）要是其組（zǔ）成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰（xiān）胺（àn）基CO-NH極性（xìng）基因，對水有吸附能（néng）力（lì）;而聚乙烯類的分子鏈中是（shì）由非極性基因組成的，表麵是蠟（là）狀，對水不具有吸附能力。材料疏（shū）鬆使塑（sù）料的表麵積增大，也容易增（zēng）加（jiā）吸（xī）濕性。

凡是具有吸濕或黏附水（shuǐ）分的塑料（liào），如果（guǒ）水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒（tǒng）中變成氣體，會（huì）促使塑料高溫水（shuǐ）解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此（cǐ），塑料在注塑加工成（chéng）型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並（bìng）要在注塑（sù）加工（gōng）過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受（shòu）熱時間較長或澆口截麵（miàn）過小及剪切作用大（dà）時，料溫增（zēng）高（gāo）就易發生變色（sè）、降解、分解的傾向。具（jù）有這種特（tè）性的塑料稱為（wéi）熱敏性（xìng）塑料，如（rú）硬聚（jù）氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯（xī）等。熱敏（mǐn）性塑料（liào）在分解時（shí）產生單體、氣體（tǐ）、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料（liào）分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料（liào）在注塑加（jiā）工成型過程中出現過（guò）熱分解（jiě）現象，可（kě）采取在塑料中加入穩定劑，合理（lǐ）選（xuǎn）擇設（shè）備，正確控製成型溫度和成型（xíng）周（zhōu）期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采（cǎi）取合理設計（jì）模具的澆注係統，模（mó）具表麵鍍鉻等措施。