(一)按照合（hé）成樹（shù）脂的分子（zǐ）結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成（chéng）樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而（ér）受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在此（cǐ）狀態（tài）具（jù）有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷（lěng）卻後（hòu）保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製（zhì）成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻（zhī）有（yǒu）物理（lǐ）變化，因而其變化 注塑加工（gōng） 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱（rè）而仍具有可塑性的合成樹脂製得的（de）塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯（xī）、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有（yǒu）體型網狀結構（gòu）的聚合物，在加熱之（zhī）初，因分子呈線型結構，具有可溶性（xìng）和可塑性（xìng），可塑製成一（yī）定形狀的塑件;當繼（jì）續加熱時（shí），溫度達到一定程（chéng）度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型（xíng）結構，使（shǐ）形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過（guò）程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不（bú）可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱（rè）硬（yìng）化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽（guī）塑料、不飽和聚酯（zhǐ）塑料（liào）等均屬此類。

(二)按塑料（liào）的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的（de）一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯（xī）、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、酚醛塑料和氨基塑（sù）料。它們的產量占塑料總產量（liàng）的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技（jì）術中用作（zuò）結（jié）構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些（xiē）金（jīn）屬性能（néng），因而可以代替金屬作某些機（jī）械構件。從廣義來說，幾乎所有（yǒu）的熱塑（sù）性（xìng）塑料甚至熱固性塑料都可作為（wéi）工程塑料。但實際上目前常（cháng）用的工程塑料（liào）僅包括（kuò）聚酰胺（àn）、聚甲醛、聚（jù）碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料（liào）：特殊塑料指（zhǐ）具有某（mǒu）些特（tè）殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐（nài）腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料（liào）、有機（jī）矽塑料、環氧塑料等，還包括（kuò）為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑（sù）料以及導熱塑（sù）料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝（yì）性（xìng）能

塑料的注塑加工（gōng）工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法（fǎ）和注塑加工工（gōng）藝（yì）參數（shù）的選擇，有的則隻與（yǔ）操作有（yǒu）關，下麵就熱塑性（xìng）塑料與熱固性塑料的 注（zhù）塑加工工（gōng）藝性能要（yào）求分別進行討論（lùn） 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收（shōu）縮性、流動（dòng）性、相容性、吸濕性及熱（rè）穩（wěn）定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總（zǒng）比其固態（tài）下的體積大（dà），說明塑料經注塑加工成型冷卻後（hòu）發生了體積收（shōu）縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數（shù）來表（biǎo）示（shì），叫做（zuò）收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的（de）線脹係（xì）數不同（tóng），收（shōu）縮率（lǜ）分為實際收縮率（lǜ）和（hé）計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實（shí）際收縮率表示塑（sù）料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺（chǐ）寸計（jì）算時常采用。在普通中、小型模（mó）具（jù）成型零件尺寸計（jì）算時（shí），計算收縮（suō）率與實際收縮率（lǜ）相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈（dàn）性恢複、塑性變形（xíng）等原因產生的（de）尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀（zhuàng）、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模（mó）後殘餘應力的緩慢釋放（fàng）和必要的後處理工藝也會（huì）使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成（chéng）型收縮的因素主要（yào）有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮（suō）率。同種塑料由於（yú）樹脂的相（xiàng）對分（fèn）子質量、填料及配方比等（děng）不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的（de），樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構（gòu） 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件（jiàn）、嵌件數（shù）量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀（zhuàng）複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數（shù）量多且對稱（chēng）分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分（fèn）型麵，澆（jiāo）口形式、尺寸及其分布等因素（sù）直（zhí）接影響料流方向、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方（fāng）向性強;澆口（kǒu）寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料（liào）流（liú）方向垂直的部（bù）位收縮大。

(4)成型工（gōng）藝條件 模具溫度高，熔料冷（lěng）卻（què）慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關（guān），直接影響到各（gè）部位收縮量的大小及（jí）方（fāng）向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓（yā）力高，時間長的收（shōu）縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度（dù）小，層間切應力小，脫模後彈性回跳（tiào）大，故收縮也可相應減（jiǎn）小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓（yā）力、注射（shè）速度及冷卻時間等因（yīn）素也可適當改變塑件收（shōu）縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且（qiě）相當複雜（zá）。不同（tóng）品種的塑（sù）料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不（bú）同的塑料，或同一塑件（jiàn）的不同（tóng）部位（wèi），其收縮率也經常不同。因此，收（shōu）縮率不是一個固定值（zhí），而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度（dù）就（jiù）越容易保證，否則就難於控製。在模具（jù）設計時應根（gēn）據以（yǐ）上（shàng）因素綜合考慮選（xuǎn）取塑料的收縮率。