在（zài）注塑模具（jù）塑膠製品行業中，要將顆（kē）粒狀（zhuàng）的塑膠（jiāo）原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠（jiāo）零件，一般需要注塑機（jī）和塑（sù）膠模具配套實現。一（yī）套優良的塑膠模具可以保證注塑成型（xíng）廠生產有效地（dì）進行，是生（shēng）產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具（jù）才可以算得上是一套優良的模具呢（ne）？ 它必需具有（yǒu）合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結（jié）構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置（zhì）合理的頂出和脫料係統。

頂出（chū）和脫（tuō）料機構是產品順利脫離模具的保（bǎo）證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設（shè）計（jì）是否合理可以通過注塑（sù）成型的案例來做（zuò）出比較。

加工 出的產（chǎn）品（pǐn）端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而（ér）且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方（fāng）案。咱們對（duì）比一下 這兩中方（fāng）案（àn）的優缺點（diǎn）。

方案一：全部采取方形推杆的方（fāng）式設（shè）置推杆，推杆的方（fāng）頭尺（chǐ）寸0.7*5，共（gòng）20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型（xíng）狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比（bǐ）較多增加技工裝（zhuāng）配難（nán）度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比（bǐ）較薄弱強度不足，會（huì）導致生產過程中經（jīng）常出現彎曲甚致斷（duàn）裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較（jiào）長，影（yǐng）響（xiǎng）機台的使用率。 

方案二：全（quán）部采取圓形推杆的方式設置（zhì）推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減（jiǎn）少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相（xiàng）對於方（fāng）案一推杆不易頂彎，增加設備的生產（chǎn）效率。3）維修比較簡（jiǎn）單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量（liàng）改變產品內部結（jié）構，直徑2.5的推杆會多出一段（duàn）小（xiǎo）柱子；需要向客戶耐心（xīn）解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推（tuī）杆頂出方案時（shí）一定要以保證生產為出發點，努力向客（kè）戶解析（xī）其中的（de）優缺（quē）點，爭取（qǔ）以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆（gǎn）合理的（de）頂出的分（fèn）享心得了。