注塑模具成型問題氣泡原因分（fèn）析：

通俗（sú）的說法（fǎ）就是有空氣困在模具型腔內（nèi）而使製品產生氣泡的現（xiàn）象。它是由兩股熔體先交（jiāo）匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口（kǒu），或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產生（shēng）的氣體（tǐ）。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成（chéng）氣（qì）泡。

改進（jìn）方案（àn）

產品結構設計時（shí）要盡量保證壁厚均勻

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠（jiāo）收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進（jìn）膠口（kǒu）的位置

C、保證（zhèng）有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注（zhù）塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低（dī）末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力