注塑件缺陷通（tōng）常與表麵痕有關,而且是塑（sù）料從模具表麵收縮脫離形成的。

注（zhù）塑模具（jù）的缺陷及補救方法

一、造成（chéng）此缺陷（xiàn）的（de）原因

(1)熔融溫度不（bú）是太（tài）高（gāo）就是太低。

(2)模腔內塑料不（bú）足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品（pǐn）結構不合理(加強進古過高（gāo）,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模（mó）後繼續收縮。

二、補救方法（fǎ）

(1)調（diào）整射料缸（gāng）溫度（dù）。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止（zhǐ）流閥是否安裝正（zhèng）確,因為非正常（cháng）運行會引致壓力流失。

(6)降低（dī）模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要（yào）,適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8)根（gēn）據所用塑料的特性及產品結構適當控製（zhì）模溫。

(9)在允許的情（qíng）況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。