模具溫度是注塑成型中最要的變（biàn）量。對於每一種（zhǒng）塑料和塑（sù）膠件（jiàn）,存在一個（gè）模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種（zhǒng）或更多不良影響。

無（wú）論注塑何種塑料（liào）,必須保證形成模具（jù）表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模具（jù）表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔（qiāng）內（nèi）形成壓（yā）力（lì）。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮（pí）硬化之前,型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模（mó）具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會（huì）在澆道和型腔（qiāng）內（nèi）引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高（gāo）壓形成之前進入溢料邊（biān）區域的塑料（liào）,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層（céng）,使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng）,從而（ér）獲得（dé）更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。