1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必（bì）須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發（fā）現哪些（xiē）部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種（zhǒng）性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以（yǐ）及分型（xíng）麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的（de）損（sǔn）壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈（dàn）性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象（xiàng）。采取的辦法（fǎ）就是更換，在（zài）更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的（de）規格和型號通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認，隻有在（zài）三項都（dōu）相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌（pái）有Raymond模具（jù）彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷（duàn）、彎曲和啃壞的現象（xiàng），衝套一般都（dōu）是啃（kěn）壞的。衝頭和衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要（yào）有工作（zuò）部分尺（chǐ）寸、安裝部分尺寸、長度（dù）尺（chǐ）寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞（huài）現象，采取的（de）辦法是找（zhǎo）相同規格的零件進行（háng）更換。
　　5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優力（lì）膠等，卸料零件如脫料（liào）板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件（jiàn）關係及有無損壞，對損壞的（de）部分進（jìn）行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具（jù）體的（de）情況（kuàng）采取措施（shī）。如氣管（guǎn）損壞進行更換。要（yào）對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作（zuò）用是確（què）保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定（dìng）期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有（yǒu）齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態；隨（suí）著生（shēng）產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有（yǒu）利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。