注塑模具澆注（zhù）係統是模具上從注塑機噴嘴至模（mó）具型腔之間的通路,正是通（tōng）過這個通路,塑料才能被從注塑機注入（rù）模腔（qiāng）。在使用時（shí）我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流（liú）道（dào）係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是（shì）澆（jiāo）注係統，是熔融塑料自射出機射（shè）嘴(Nozzle)到模穴的必經（jīng）通道。流道（dào）係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆（jiāo）道、注道(Sprue)或豎澆（jiāo）道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套（tào）接觸的部分起算（suàn），至分流道為止（zhǐ）的流道。此部分是熔融塑料進（jìn）入模具（jù）後最先流經的部分（fèn）。

2.分流道

也稱（chēng）作分澆道或次澆（jiāo）道。隨模具設計，可再區分為（wéi）第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至（zhì）澆口（kǒu）間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平（píng）緩轉換;對於多模穴（xué）模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的（de）狹小通口，也是最為短小肉薄的（de）部分。其作用在於利用緊縮流動麵而（ér）使塑料達到加速（sù）的效（xiào）果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料（liào）的切變致稀特性);黏滯（zhì）加熱的升溫效果（guǒ）也有（yǒu）提升（shēng）料溫（wēn）、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流（liú），以及（jí）避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料（liào）井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階（jiē）段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵（dǔ）塞澆口。冷料（liào）井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長（zhǎng）時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考（kǎo）慮

1)盡量采（cǎi）用平（píng）衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與（yǔ）澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊（còu），以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔（róng）膠正（zhèng）麵衝擊直徑較小的型芯（xīn）和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力（lì）降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越（yuè）好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免（miǎn）流道彎折及突然改變流（liú）向(以（yǐ）圓弧角（jiǎo）改變方向);

5)流道加工時表麵粗（cū）糙度要（yào）低（dī）;

6)多點（diǎn）進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有（yǒu）縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保（bǎo）證各模穴成型品的品質一致性;

2)分（fèn）流道盡量采用自（zì）然平（píng）衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無（wú）法自（zì）然（rán）平衡時（shí），采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填（tián）同（tóng）時不影響流動及壓力損耗的前提下（xià），減小流道體積(長（zhǎng）度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及（jí）回收費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流道（dào）係統上設計適當（dāng）的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初（chū）始（shǐ）階段較冷的塑料波前（qián），防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內（nèi）空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生（shēng）短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題（tí）;

2)流道係統流程較長（zhǎng）或是多點進（jìn）澆(MultipleGating)時，由於流動不平（píng）衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品（pǐn）翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好（hǎo），去除修整澆口方便，澆口（kǒu）痕(GateMark)無（wú）損於塑件外觀以及應用。

9.生（shēng）產效率的考慮

盡（jìn）可能減少所需的後（hòu）加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點（diǎn）的（de）考慮（lǜ）

需考（kǎo）慮（lǜ）適當的頂出位置（zhì），以避免成形品（pǐn）脫模變（biàn）形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。