在注塑（sù）製品成（chéng）型的過程中，有時候會（huì）因為一（yī）些操作不當或者機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情（qíng）況，造成這種情況的因素（sù）都有（yǒu）哪些？今天小（xiǎo）編著重為您講解四點。

因素一：熔體破裂
當熔（róng）體在高速，高壓條件（jiàn）下注入容積較大的型（xíng）腔時（shí），極（jí）易產生熔體破（pò）裂（liè）現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑（sù）件（jiàn）表（biǎo）層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入（rù）容易過大的型腔時，熔體（tǐ）破（pò）裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。
熔體（tǐ）破裂（liè）的本質是由於高聚物熔料的彈性行為（wéi）產生的（de），當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁（bì）的磨擦，應力（lì）較大，熔料的流動速度較小，熔料一（yī）旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而（ér）料筒中部的熔料流速極高（gāo），筒壁處的熔料被中心處的熔（róng）料攜帶而（ér）加（jiā）速，由於熔料的流動是相（xiàng）對連續的，內（nèi）外熔料（liào）的流（liú）動速度將重新排列，趨於平均（jun1）速度。
在此（cǐ）過程中，熔料將發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別（bié）大，遠遠大（dà）於熔料的應變能力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然（rán）的（de）形狀變化，如直徑（jìng）收（shōu）縮，擴大以及出（chū）現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與正常熔料的受力不（bú）同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時，由於（yú）兩者的形變恢複（fù）不一致，不能彌合（hé），若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破裂，避免產生糊斑，
一是要注意消除（chú）流道（dào）中的死角，使流道盡量流線化;
二是適當提高料溫，減少熔料鬆馳時間，使（shǐ）其形變容易恢複和彌合;
三是在原料中添加（jiā）低分（fèn）子物，因為熔料分子量越低，分布越寬，越有利於減輕（qīng）彈性效應（yīng）;
四是適當（dāng）控製（zhì）注射速（sù）度和螺杆轉速;
五是（shì）合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采（cǎi）用擴大型點澆口，潛（qián）伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好（hǎo）選擇在（zài）熔料先注入過渡腔後再進入較大的容腔，不要使流料直接（jiē）進入較大的容腔。
因素（sù）二：成型條件控（kòng）製不當
這也是導致塑件表麵產生燒焦（jiāo）及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層（céng）流;當注射（shè）速（sù）度上升到一定值時，流動狀態逐漸變（biàn）為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊流條件下形成的塑（sù）件不僅（jǐn）表麵容易出現糊斑，而且塑（sù）件內部（bù）容易產（chǎn）生（shēng）氣孔。因此，注射速度（dù）不能太高，應將（jiāng）流料控製在層流狀態下充模。
如（rú）果熔料的溫度太高，容（róng）易引起熔料分解焦化，導致塑（sù）件表麵產（chǎn）生糊斑。一般注（zhù）塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免料筒（tǒng）產生（shēng）過量的摩擦熱。
如果成型過程中由於螺杆退回時的旋轉（zhuǎn）時間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成型周期，降低螺（luó）杆背（bèi）壓，提高料筒供料段溫（wēn）度及（jí）采用（yòng）潤（rùn）滑性差的原料等方（fāng）法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回（huí）流太（tài）多及止逆環處有樹脂滯留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用（yòng）粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力，換用長徑比較大的注（zhù）塑機。注塑（sù）機常用的止逆環都比較容易引起滯留，使其分（fèn）解變色（sè），當分解變色的熔解料注入（rù）型腔後（hòu），即形成茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係（xì）統。
因素（sù）三：模具故障
如果模具排氣孔被（bèi）脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣（qì）設置（zhì）不夠或位置不（bú）正確，以及充模（mó）速度太快（kuài），模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫（wēn）氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改善（shàn）模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的（de）確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模（mó）劑的用量不能太多，型腔表麵要保持較高的光潔度。
因（yīn）素（sù）四：原（yuán）料不符合要求
如果原料中水分及（jí）易揮發物含量太高，熔（róng）融指數太大，潤（rùn）滑劑使用過量都會引起燒焦及糊（hú）斑（bān）故障。
對（duì）此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法處理原料，換用熔體指數較小的（de）樹脂以及減少潤（rùn）滑劑的用量。

深圳市激情A片久久久久久app下载（xiáng）模具有限公司是一家（jiā）專業的塑膠模具設計生產工（gōng）廠,致力於中型汽車模具, 電（diàn）子產品（pǐn）, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農（nóng）業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可（kě）以通過我們公司官網（http://www.puv365.com/）查看（kàn）更多（duō）塑（sù）膠模具產品、塑膠注塑產品（pǐn）、塑料產品等等一（yī）些定製模（mó）具開模。更多模具資訊，請關注‘激情A片久久久久久app下载模具’搜狐號（hào）。