判定精密注塑的（de）依據是注塑製品的精度（dù），即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許（xǔ）多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑設備這四項基（jī）本因素。設計塑料製品時（shí），應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程（chéng）塑料又必須選（xuǎn）用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力開裂的（de）材料。其次應根據所選擇的塑（sù）料材料、成品（pǐn）尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程（chéng）中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮（suō），以及製品的環（huán）境溫（wēn）度和濕度變化幅度（dù）等方麵。

　　在精（jīng）密注塑中，模具是用（yòng）以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密（mì）注塑用的模（mó）具應切實符合製（zhì）品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致（zhì），其模（mó）塑的塑料製（zhì）品之實際尺寸也會因收縮（suō）量差異（yì）而不一致。因此，有效地控製塑料製（zhì）品的（de）收縮率在（zài）精密注塑技術中（zhōng）就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直接影（yǐng）響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算（suàn）的收縮率求得的，而收縮（suō）率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸、到（dào）澆口的距離及（jí）位置有關。影響（xiǎng）塑（sù）料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性（xìng）回複等因（yīn）素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設（shè）計模具時必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響。上述因素的影響也（yě）因（yīn）塑料材（cái）料不同、其它（tā）成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的內應力（lì）、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注塑過（guò）程是把塑料從（cóng）固態（tài）(粉料（liào）或粒料)向（xiàng）液態(熔體)又向固態（tài）(製（zhì）品)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度場、應力場、流場（chǎng）以及密（mì）度場（chǎng）等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強（qiáng）型或非增強型等)具有不同的（de）聚合物結構形（xíng）態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將（jiāng）會影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與（yǔ）外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注（zhù）塑加工工（gōng）藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通（tōng）注塑在注塑壓（yā）力和（hé）注（zhù）射速率上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般（bān）模具的設計要（yào）素外，還須考（kǎo）慮以下幾點：①采用適當的模具（jù）尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發（fā）生注塑變形；④防止發（fā）生（shēng）脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度（dù）。