注塑機（jī）螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高（gāo）磨擦環境下進行工作，前（qián）幾個因（yīn）素是工藝條件（jiàn）所需，而磨擦造成的損耗則不可避免（miǎn）。一般螺（luó）杆都進行過表麵氮化處理（lǐ），以（yǐ）提高表麵硬度，亦即提高抗磨損（sǔn）能力。但是如果忽略了引起磨損（sǔn）的原因，不（bú）設法（fǎ）將磨損（sǔn）盡量降低（dī），必（bì）然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著（zhe）重說明引起螺（luó）杆磨（mó）損的原因（yīn）及減低磨損的方法：

每種（zhǒng）塑料，都有一個理想（xiǎng）塑（sù）化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個（gè）溫度範圍。粒狀塑（sù）料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加（jiā）料段必然（rán）會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很（hěn）易造成料筒內壁及螺杆表（biǎo）麵（miàn）磨損增大。同樣，在壓縮段和均（jun1）化段，如果塑（sù）料的熔融狀態紊亂不均（jun1），也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由（yóu）於部分塑料加有強化劑（jì），如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比（bǐ）熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉（zhuǎn）速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更（gèng）多被（bèi）撕碎的纖維（wéi），被（bèi）撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉（zhuǎn）速不宜（yí）調得太高。

要檢除塑料（liào）中（zhōng）的（de）雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什（shí）麽雜物，但經過運輸，稱重、幹（gàn）燥、混色、尤其是添加再生（shēng）回頭料（liào），就有可能混有雜物。小如金屬（shǔ）屑末，大如（rú）發熱圈螺母回形針（zhēn），甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發（fā）生過，這對螺杆的損壞是不言（yán）而（ér）喻的了（le）(料筒（tǒng）當然也會同時損壞（huài）)，因此必須安（ān）裝（zhuāng）磁鐵架，嚴格投料的管理和（hé）監控。

塑料中所含水分，對螺（luó）杆（gǎn）表麵的磨損有一定影響。若塑料在（zài）注塑前未有（yǒu）將水分全（quán）部排除，殘（cán）留的水分進入（rù）螺杆（gǎn）壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺（luó）杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒（lì）子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒（lì），對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂（liè）解的催化劑，產生（shēng）能侵蝕金屬表麵的（de）有害雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對製（zhì）件質量有直（zhí）接關係，而且也影響到（dào）螺杆的工作壽命。

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