模具質量（liàng）並不是一個簡單的話題，它包（bāo）括以下幾（jǐ）個（gè）方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質（zhì）量的前提下，模具所（suǒ）能完成的工作（zuò）循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是（shì）否屬最方便使用、脫模容易（yì）、生（shēng）產輔助時間盡可能（néng）的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設（shè）計要合理，盡（jìn）可能選用最（zuì）好的結構方案，製件的設計（jì）者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具（jù）製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模（mó）具質量的最重要的一步，需要（yào）考慮到（dào）很多因素，包括（kuò）模具（jù）材料的選用（yòng），模具結構的可（kě）使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設（shè）計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模（mó）具材料的選用既要滿足客戶對產品質量（liàng）的要求，還需考慮到材料的成本及（jí）其在設定周期內的強度，當然（rán）還要根據模具（jù）的類（lèi）型、使用工作方式（shì）、加工速度、主要失效形式等因素來選（xuǎn）材。例如：衝裁模的主要失（shī）效形式是刃口磨損，就要選擇表麵（miàn）硬度（dù）高、耐磨性好的材料；衝壓模主要（yào）承受周期性載（zǎi）荷，易引起表麵疲勞裂紋（wén），導致表層剝落，那就要選（xuǎn）擇表麵韌性好的材料；拉深模應（yīng）選擇磨（mó）擦係（xì）數特別（bié）低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性（xìng）強的材料；對於注塑（sù）模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬（yìng）調質鋼，當塑件為高光潔度、透（tòu）明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當（dāng）製品批量大（dà）時，可（kě）選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而（ér）影響模具的質量。
　　
　　②模（mó）具結構設計時，盡量（liàng）結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛（gāng）度；在模具結構允許時，模（mó）具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及（jí）部分凸模、型芯，可采用組合（hé）或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當（dāng）的保（bǎo）護措施；對（duì）於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置（zhì）(如：彈頂銷、壓（yā）縮空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁（fán）撞擊件在長期（qī）使用中磨（mó）損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在（zài）設計中必須減（jiǎn）少（shǎo）在維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損（sǔn）件（jiàn）更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的（de）製造過程也（yě）是確保模具質量的重（chóng）要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度（dù）也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直（zhí）接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工（gōng）在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零（líng）件的加工精度（dù）；若模具整（zhěng）體（tǐ）裝配效果達不到要求，則（zé）會在試模中讓（ràng）模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的（de）總體質量將會有很大影響。因（yīn）此，為保證模具具有良好的原（yuán）始精度（dù）—原始的（de）模具質（zhì）量，在製造過程中首先要合（hé）理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括（kuò）模具零件的加工精度、裝（zhuāng）配精（jīng）度及通過試模（mó）驗收工作綜合（hé）檢查模具（jù）的精度，在檢查時還需（xū）盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這（zhè）時就需選用三坐標測量（liàng）儀之類的精密（mì）測量設（shè）備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零（líng）部件進行表麵強化，以提高模具零（líng）件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強（qiáng）化方法。例如：衝裁（cái）模可采用電火花強化（huà）、硬質合金堆焊等，以提高模具（jù）零件表層的耐磨性和抗壓（yā）強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮（dàn）(硬氮（dàn）化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模（mó）可采（cǎi）用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共（gòng）滲(軟氮化)可應用於各（gè）類模具的表（biǎo）麵強化處理。另外，近幾年發（fā）展起（qǐ）來（lái）的一種稱為FCVA真空鍍金（jīn）剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固（gù）又（yòu）十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合（hé）於模（mó）具表麵（miàn）保護性處理，也是提（tí）高模具質量的一種效果顯（xiǎn）著的（de）方法。當然，如果製件屬試製產（chǎn）品或生產批（pī）量相當（dāng）小的話，就不一定非要進行模具零件的表（biǎo）麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確（què）使用（yòng）與維護，也是提高模具質量的一（yī）大（dà）因素。例如：模具的安裝調試方式（shì）應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模（mó）具在生產（chǎn）中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進（jìn）行定期維（wéi）護保（bǎo）養，模具的導柱、導套及其他有（yǒu）相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓（yā）鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形（xíng）零件（jiàn）表麵。對模具進行有計劃（huá）的防護性維護，並通過維護過程（chéng）中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影（yǐng）響，其次還須通過（guò）各部門的通力合（hé）作。模具的質（zhì）量是模具企業自身實力的（de）真（zhēn）實體現（xiàn）。

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