在模具（jù）生產中（zhōng）會出現（xiàn）各種各樣的問題困擾著我們，如何有效的區解決是我們模具行業技術人員一（yī）直需要思考的。今天就模具頂針容易（yì）壓斷的（de）部分原因（yīn）進行探討。
模具（jù）脫模（mó）困（kùn）難，容易壓斷頂針的問題可以（yǐ）通（tōng）過各種（zhǒng）手段減少但始終是無法完全（quán）杜絕的（de），後（hòu）期（qī）維護費用（yòng）相對來（lái）說也偏高，其部分（fèn）原因及建議（yì）如下：
1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從（cóng）而失效
2. 尺寸精度是否符合使用（yòng）要求
3. 應力（lì）集中。
軸（zhóu）在加工台階時容易在直徑（jìng）變化突然的部位（其他工件在形狀變化（huà）突然的部位）形（xíng）成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時（shí）開裂或斷裂（liè）。
4. 熱（rè）處理
多數頂針在製造過程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品（pǐn）易出現，如（rú）殘留應力過（guò）多等質量問題（tí）；
5. 表麵處理，為提高（gāo）耐磨性（xìng），較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範，較高的滲氮（dàn）溫度造成材料回火甚至退火而（ér）失效
6. 在（zài）使用過程中（zhōng）盡量（liàng）避免使頂針徑向（xiàng）受力。
7. 在設計模具時考慮（lǜ）孔的變徑部位（wèi）采（cǎi）用（yòng）圓角過渡或增（zēng）加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙（cāo）度，如果頂針孔鉸（jiǎo）過後頂針（zhēn）裝上去很鬆動，那頂針孔很容易進料，頂針（zhēn）就容易斷了，如果很緊，在高溫下就（jiù）容（róng）易燒死，所以頂（dǐng）針和孔的配（pèi）合度（dù）必須要掌握好。
9. 模具日常保養和工（gōng）藝調試
每次裝模時加塗防卡油效果更好（hǎo），其（qí）中日常保養主要是（shì）定期塗抹潤滑油或頂針油（yóu）。模具的頂針都是3-5μ的間（jiān）隙，⼀般的潤（rùn）滑（huá）油塗抹後（hòu）最多可以⽀支持3~5天（tiān），隨（suí）著灰塵、模具摩擦形成的金屬（shǔ）粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合麵縫隙越（yuè）來越小、光潔度越來越低，最後完全燒蝕（shí）卡死直至斷（duàn）裂（liè）。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢重新塗抹幹淨的（de）潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道薄膜（mó）即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造（zào）成油汙汙染注塑（sù）件
10. 追求更短的周期（qī），將頂出和頂（dǐng）進的速度設置得太快（kuài）超過模具承受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不（bú）足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫（tuō）模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂（dǐng）杆如果比較單薄的話（huà），也容（róng）易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢（jiǎn）查啤件有無拉傷變形的地方，適當改善出模（mó）斜度，前幾模將開模時間調短，一兩（liǎng）秒即可，不是係統的（de）問題，是產品扣（kòu）力太大（dà）原（yuán）因。
14. 停機之後（hòu）冷卻水沒關,模溫（wēn）下降,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵（tiě）集團的Toolox44拓達鋼來（lái）解決材質及熱（rè）處（chù）理問題（tí），Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時（shí）預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周（zhōu）期，氮化性能（néng）優（yōu）秀（xiù），幾乎沒有應力、不變形，比傳統材（cái）料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂（liè）或變形（xíng）問題，是目前耐高溫穩定性最佳選材。

不管是對（duì）於扁頂針、圓頂針來說，加工中的一些細微的問題都能成（chéng）為模具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我（wǒ）們的加工技（jì）術（shù）人員在加工時需更加細心的去觀（guān）察，提前（qián）做好判斷。

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