注（zhù）塑模（mó）具零（líng）件在生產時由於一些原因（yīn），經常產生燒（shāo）傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同（tóng）而有差異，針對（duì）這些差異也會采取不同的解決方法，今天（tiān）就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成（chéng）料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製（zhì）品中，或者由於料簡內的噴嘴和（hé）螺杆的螺紋、止回（huí）閥（fá）等部位造（zào）成樹脂的滯流（liú），分解變（biàn）色（sè）後帶入製品，在製（zhì）品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺（luó）杆及料筒。
2.模具的原因。主要是（shì）因為排（pái）氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措（cuò）施。
3.在成型條件（jiàn）方（fāng）麵。背壓在300MPa以上時，會（huì）使料筒部分（fèn）過熱，造成燒傷。螺杆轉（zhuǎn）速過高時，也會產生過熱，一（yī）般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或（huò）者氣槽較小時，注射速度過高會引（yǐn）起過熱氣體（tǐ）燒傷。
以上三點都是容易造成注射（shè）模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道看完這些大（dà）家對這方麵有沒有（yǒu）一個深刻的理解。

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