溫度

溫度的測量和（hé）控製（zhì）在注塑中是（shì）十分重要的，雖然（rán）進行這些測量（liàng）是相對地簡單，但多（duō）數注塑機都沒有足夠的（de）溫度（dù）采點（diǎn）或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶（ǒu）感（gǎn）應（yīng）的（de）。一個熱電偶基本上（shàng）由兩條不同的電（diàn）線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小（xiǎo）的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製（zhì）係統（tǒng）的感應器，在（zài）控製儀器上，設定需要的溫度，而（ér）感（gǎn）應器顯示（shì）將與設定點上產生的溫度相比較（jiào）。在這最簡單的係統中當（dāng）溫度到達設定點時，就會（huì）關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統稱為（wéi）開閉控製（zhì），因為它不（bú）是開就是關

熔膠溫度

熔膠（jiāo）溫度是很重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠（jiāo）溫度可在射（shè）嘴處量度或使用空氣噴（pēn）射法來量度。射料缸的溫度設定取（qǔ）決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如（rú）果沒有加（jiā）工某一（yī）特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製（zhì），射（shè）料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作（zuò）時間長或（huò）在高溫下操作，請將第（dì）一（yī）區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料（liào）鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確（què）溫度下。

注塑（sù）壓（yā）力

這是引起塑料流（liú）動的（de）壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值（zhí），而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在（zài）注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再（zài）需要高壓力。不過（guò）在注（zhù）塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無（wú）須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算一個合適的（de）數值。注（zhù）塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方（fāng）向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每（měi）平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻（zhī）是個（gè）低數值，而且應當作為一個（gè）很粗略的經驗值（zhí），因為，一旦（dàn）注塑（sù）件有任（rèn）何（hé）的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆（gǎn）後退前所須要產生及超越的壓力，采用（yòng）高（gāo）背壓雖有利於色（sè）料散布均勻及塑料熔化（huà），但卻同時延長了螺（luó）杆回位時間，減低填充塑料所（suǒ）含纖維（wéi）的長度，並增加了注（zhù）塑機（jī）的應力。故背壓越低越好，在任何（hé）情況下都 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔（róng）膠未凝固時（shí）完（wán）全填充模具，生（shēng）產較為光滑的表麵（miàn）。填充時（shí）使（shǐ）用一係列程序的射速，壁免產（chǎn）生噴射或困（kùn）氣等缺陷。注塑可在開環式或閉環式控製係（xì）統下進行。

無論采用（yòng）那種注射速度，都必須將速度（dù）值（zhí）連同注射時間（jiān）記錄於記錄表上，注塑時間（jiān）指模（mó）具達（dá）到預定的首階段射壓（yā）所須的時 間，乃（nǎi）螺（luó）杆推（tuī）進時（shí）間的一（yī）部（bù）分。

模具排氣（qì）

由於快速填（tián）充模具（jù）的緣故，模具必須讓氣（qì）體（tǐ）排出，多數情況下這氣體隻是（shì）模腔中的空氣。如果空氣不能排（pái）出，它會被熔融（róng）壓縮，使溫度上升（shēng）將引起塑（sù）料燃燒。排氣位須設於夾水紋（wén）及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模麵（miàn）處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需（xū）要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於要求（qiú）的水（shuǐ）平。模具填充後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償（cháng）塑料收（shōu）縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成（chéng）。通常若首階段采用高壓，次階段（duàn）便采用較低壓，不（bú）過，在注（zhù）塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體結（jié）構惡化，所以有時無（wú）需使用次階段壓力。

再生塑料的使用

許多注塑機（jī）使（shǐ）用（yòng）新料（liào）和回用再生塑（sù）料（即通常（cháng）所說的水（shuǐ）口料）的混合物。令人驚奇的是使用再生（shēng）塑料可以改善（shàn）注塑機的表（biǎo）現，即它的使用（yòng）產生了更一致的注塑件，但值得注意的是，再（zài）生（shēng）料在使用前最好要（yào）先除去（qù）粉塵，以免引起塑料進料量的差（chà）異而導致注塑件顏色分布（bù）偏差（chà）。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數（shù）來確定，這個數據必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一般（bān）的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的特點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑（sù）壓力和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情況下（xià），有（yǒu）可能在沒有真正對注塑（sù）釿進（jìn）行任何測量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。在每（měi）次注塑中，對選擇的參數進（jìn）行量並比較設（shè）定或儲的（de）數值。隻要測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接受。如果測量超出設定的（de）限製，該注塑（sù）件（jiàn）將會被廢棄，或者，如果隻是超出（chū）了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。現在的注塑機配備了（le）錄（lù）影機、電腦係統，這樣在注塑（sù）時，每（měi）一個塑件都 與儲存的要求映像相（xiàng）比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的（de）缺陷（xiàn）相比較。

記錄注塑（sù）條件

永（yǒng）遠不可忘記注塑的目的是在特定時間（jiān）內按指定的成本（běn）生產符合品質（zhì）要求的注塑件。要做到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重（chóng）要（yào）的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢（qián）。如（rú）果你要停機，正例（lì）如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出（chū）塑料。你可能會節省完全（quán）關閉和（hé）清潔注（zhù）塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更（gèng）須多次將餘膠噴清或（huò）讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑料退（tuì）色，噴清的次數（shù）就要增加。進行輕微修理時，射料（liào）缸的加熱器須（xū）調校至最低值，以盡量減低（dī）熱分解的可能。在更（gèng）現代化的注塑機上該過程（chéng）可（kě）能會自動啟（qǐ）動。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如（rú）已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑（huá）板及射（shè）料缸加熱器，將（jiāng）射料缸噴（pēn）射幹淨（jìng）。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高度冷卻，等（děng）注塑機冷（lěng）卻後關閉所有裝備，注塑機便可準（zhǔn）備好再次加熱。

熱（rè）塑性塑料

若（ruò）塑料在注塑機內分解（jiě）可燃燒，最終（zhōng）變色，使（shǐ）注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨（jìng），預防方法是用一種熱穩定性較高的塑（sù）料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這（zhè）樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應（yīng）付塑料氧化的問題，操作（zuò）者可以在（zài）射料缸中充滿塑料（liào），如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均（jun1）勻，因密度高低而產生（澆口位（wèi）置及型式）。

（3）模溫分布不均（jun1）勻，冷卻（què）係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內（nèi）應力過高。

鎖模壓（yā）力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能（néng）由（yóu）分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力（lì）。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則（zé）。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練（liàn）、排氣（qì）、除濕、熔解及計量（liàng）等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十（shí）是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自（zì）電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆（gǎn）、熔膠轉速（sù）要加（jiā）快。高黏度（dù）、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放（fàng）慢轉速。

射出（chū）速度

射出速度之快慢（màn），主要決（jué）定原料在模（mó）具之澆道中及模穴（xué）內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太（tài）慢易（yì）造成短射縮（suō）水（shuǐ），結合線明顯，須依實際需要分段調整

射出壓力

射出壓力於射出速（sù）度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料（liào）如何能均（jun1）勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓（yā）力太低會產生短射縮水，壓力太（tài）高會（huì）產生毛邊、粘模、內應力殘（cán）留日後變形、破裂、易（yì）損（sǔn）壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同（tóng）而不同。溫度過低原料（liào）熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力（lì）高。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品產生（shēng）毛頭，又因冷卻溫度（dù）差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變（biàn）質甚至燒焦（jiāo）。

模具溫度

原（yuán）料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又（yòu）散入空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水（shuǐ）、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫（wēn）太高，成品易產生收縮（suō）下陷（xiàn）、周期延長，故（gù）冷卻時間、模溫高低可依經驗來（lái）設定。

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