1.料管中段溫度偏高的原因與（yǔ）解決方案

料管中段溫度偏高（gāo），主要是螺杆表麵光滑（huá）度不夠，螺杆與料相磨擦造（zào）成的（de）。應對螺杆表麵拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑機在生產中，鎖模力下（xià）降及模具變鬆的原因及處（chù）理方案

主要是曲肘磨損，鎖模油缸（gāng）油封老化造成的（de），更換曲肘銅套，更換（huàn）鎖模油缸（gāng）油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的（de）比較（jiào）。

潤滑油和潤滑脂都是潤（rùn）滑機器的機械活（huó）動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動部位。而潤滑脂可長時（shí）間附著（zhe）在（zài）機械活動部（bù）位。

4.電子尺與解碼器的比較

電子尺與解碼器都是機器運動（dòng）標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩定，不會變原點。解碼器（qì）比電子尺精度高，但沒有（yǒu）電子尺（chǐ）穩定，易變原點。

5.油泵噪（zào）音變大的分（fèn）析

油缸芯子磨損刮壞油（yóu）封造成頑固性漏（lòu）油，保（bǎo）持油缸芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線性（xìng）對注塑（sù）工藝的影響

主要是油泵磨損（sǔn），或油泵軸承磨損造成油泵噪音（yīn）變（biàn）大。

7.在（zài）生產正常的（de）情況下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是（shì）發熱圈接觸不好，造成線（xiàn）頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造（zào）成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因與處理方（fāng）案

主要是固定螺絲強度（dù）不夠，或固定螺絲易振鬆造成的。更換強度高（gāo）的固定（dìng）螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節（jiē）能變頻器對機器的（de）影響分（fèn）析

加（jiā）裝節能（néng）變頻器對機器的穩定有影響（xiǎng），使機器起壓遲緩。

10.液（yè）壓油變白變質的（de）分析

液壓油變（biàn）白是（shì）由於液壓油內（nèi）混有水造成變白變質。

11.熔膠傳動（dòng）軸易折斷，軸承易損壞的原因

主要是傳動軸（zhóu）固定螺母鬆動造成（chéng）的。

12.產品重量偏差過大的原因與處理（lǐ）方案

產品重量變大是由於機器鎖模沒（méi）有鎖緊，或鎖模機構磨損造成的（de），射膠壓（yā）力過大或背壓過大都可以造成產品重量變大。 檢查機器鎖模機構是（shì）否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背（bèi）壓。

13.模具（jù）經常打不開的原因與預防措（cuò）施

模具（jù）經常打不開，檢（jiǎn）查油（yóu）路是否有卡死堵塞（sāi）現象，檢（jiǎn）查鎖模機構是否磨損不平（píng）衡現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。

14.射膠終點不穩定的原因分析（xī）

主要是（shì）過膠頭（tóu）止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在（zài）模腔內的推力計算

產品的投（tóu）影麵積×單位麵積的射（shè）膠（jiāo）壓力=模腔內的推力

16.射膠壓力計算與螺杆的選擇（zé）

射（shè）膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活（huó）塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與（yǔ）熱固性塑料最大特性是什麽（me）？

熱塑性是受熱達到材料的軟（ruǎn）化溫度時材料變成熔膠，冷（lěng）卻後固化成型，可反（fǎn）複逆轉（zhuǎn）。

熱固性是受熱後固化成型（xíng），冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是因（yīn）為產品性能的需要，添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根據產品的投影麵積乘以塑料的壓力係數。

20.如何（hé）正確設定保壓切換點

正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉保壓。

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