隨著塑料製品日溢廣泛的（de）應用，如（rú）日化用品和飲（yǐn）料包裝容器等，外觀的需要往往要（yào）求（qiú）塑料模具型腔的表麵達到鏡麵拋光（guāng）的程度。而（ér）生產光學鏡片、鐳射（shè）唱片（piàn）等模具對表麵粗糙度（dù）要（yào）求極高，因而對拋光性的要求也極高。

拋光不僅（jǐn）增加工件（jiàn）的美觀（guān），而且能夠改善（shàn）材料表麵的耐腐蝕性、耐磨性，還可以（yǐ）使（shǐ）模具擁有其它（tā）優點（diǎn），如使塑料製品易於脫模，減（jiǎn）少生產注塑周期等。因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工（gōng）序。

目前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機械拋光

機械拋光是*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙（zhǐ）等，以手（shǒu）工（gōng）操作為主（zhǔ），特殊零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉台（tái）等輔助工具，表麵質量 要求高的可（kě）采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特（tè）製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運（yùn）動。利用該技（jì）術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常（cháng）采用這種方法。

1.2 化（huà）學拋光

化學拋光是讓材（cái）料在化學介質中表麵（miàn）微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設（shè）備，可以拋光形（xíng）狀（zhuàng）複雜的工件，可以同時拋光（guāng）很（hěn）多（duō）工件，效率（lǜ）高。化學拋光（guāng）的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數（shù）10μm。

1.3 電解（jiě）拋光

電解拋光基（jī）本原理與化學拋（pāo）光相（xiàng）同，即*選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表（biǎo）麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好（hǎo）。電化學拋光過程分為兩步（bù）：

（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中（zhōng）擴散，材料表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 陽極極化，表麵光亮度（dù）提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液（yè）中並一起置於超聲波場中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變（biàn）形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工（gōng）可以與化（huà）學或（huò）電化學方（fāng）法結合。在溶（róng）液（yè）腐蝕、電解（jiě）的（de）基礎上，再施加超聲波振動攪拌（bàn）溶液，使工件表麵溶解產物脫（tuō）離，表麵（miàn）附近（jìn）的（de）腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體（tǐ）中的空化作用還能夠抑製（zhì）腐（fǔ）蝕過程，利於（yú）表麵光亮化

1.5 流體拋光（guāng）

流體拋光是（shì）依*高速流動的液體及其（qí）攜帶的（de）磨粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的（de）目的。常用方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨（mó）等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊（shū）化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁（cí）研（yán）磨拋光

磁研磨（mó）拋光是利用磁性磨料在磁場作（zuò）用下形成磨料刷（shuā），對（duì）工件磨削加工。這（zhè）種方（fāng）法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵（miàn）粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與（yǔ）其他行業中所要求的表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以（yǐ）及幾（jǐ）何精確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵即可。

鏡麵加工的標準（zhǔn）分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度（dù），而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨（mó）拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡（jìng）麵（miàn）加工還是以機械拋（pāo）光為主。

機械拋光基本程序

要想獲得高質（zhì）量（liàng）的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油（yóu）石、砂（shā）紙（zhǐ）和（hé）鑽石研磨（mó）膏等拋光工具（jù）和輔助品。而拋光程序的選擇取決於（yú）前期加工後的表麵狀（zhuàng）況，如機械加工、電火（huǒ）花加工，磨（mó）加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後（hòu）的表麵可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方法有利用直徑（jìng）Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手（shǒu）工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模（mó）具製（zhì）造商為了節約時間而選擇從#400開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和（hé）煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵（miàn）燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽（zuàn）石研磨膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨（mó）粉或研（yán）磨膏進行研磨的話，則通常的研磨（mó）順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和（hé）拋光布（bù）輪可用（yòng）來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏進（jìn）行拋（pāo）光（guāng），順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加（jiā）工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋（pāo）光則必（bì）需一個絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能（néng）報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光（guāng）中要注意的問題

用砂紙拋光應注（zhù）意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或（huò）竹棒。在拋光圓麵或球（qiú）麵時，使用軟木棒可更（gèng）好的配合圓麵和球（qiú）麵的弧度。而較硬的木條（tiáo）像櫻桃木，則更適用於平（píng）整表麵的拋光。修整木條的末端（duān）使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（tiáo）（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種（zhǒng）型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙（zhǐ）之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在（zài）表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同（tóng）樣重要。在拋光繼續進行之前（qián），所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工（gōng）件表麵，在用#1200和#1500砂紙進（jìn）行拋光時必須特別小心。因而有（yǒu）必要加載一個輕載荷以及（jí）采用兩步拋光法（fǎ）對表麵進行（háng）拋（pāo）光。用每一種型號（hào）的砂紙進行（háng）拋光（guāng）時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個（gè）方（fāng）向之間每次轉動45°~ 90°。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這（zhè）種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為（wéi）100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難（nán）做到。

為了更容易做到這一點，可（kě）以在木條上做一個薄且（qiě）窄的手柄，比如加一（yī）銅片；或者在竹條上切去一部分（fèn）而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓力不（bú）會過高。

2、當使用鑽石研磨（mó）拋（pāo）光時，不僅是工作表麵要（yào）求潔淨（jìng），工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光（guāng）時間不應過長，時間越（yuè）短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量（liàng）的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工（gōng）具都應避免（miǎn）。比如：拋（pāo）光輪拋光，拋光輪產生的（de）熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程（chéng）停止時，保證工件表麵（miàn）潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於（yú）機械拋光主要還是*人（rén）工完成，所以拋光（guāng）技術目前（qián）還是影響拋光質（zhì）量的主要原因。除此之外，還與模具（jù）材料、拋光前的表麵狀（zhuàng）況、熱處理工藝等有（yǒu）關。優（yōu）質的（de）鋼材是獲得良（liáng）好拋光質（zhì）量的前（qián）提條件，如果鋼材表麵硬度不均或（huò）特性（xìng）上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研（yán）磨的困難增（zēng）大，但拋光後（hòu）的粗糙度（dù）減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性（xìng）相（xiàng）應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼（gāng）材（cái）在切削機（jī）械加工的破碎過程中，表層（céng）會因熱量、內（nèi）應力（lì）或其（qí）他因素而損壞（huài），切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比（bǐ）普通機械加（jiā）工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加（jiā）工結束（shù）前應采用（yòng）精規準電火花修整，否則表麵會形成（chéng）硬化薄層。

如果電火花精修規準選擇不當（dāng），熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化（huà）薄層的硬度比（bǐ）基體硬度高，必須去除。因（yīn）此最好增加一道粗磨加工（gōng），徹底清（qīng）除損壞表麵層，構成一片平均粗糙（cāo）的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。

深圳市激情A片久久久久久app下载模具（jù）有限公司是一家專業的（de）塑膠模具製作工廠,致力於中型汽車模（mó）具, 電子產品（pǐn）, 家電類產品, 家用（yòng）品（pǐn）, 工（gōng）業應用（yòng）, 農（nóng）業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長（zhǎng）期以來, 我們通（tōng）過給客（kè）戶提供價格低, 質量好, 交期準的服（fú）務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可以（yǐ）通過我們公司官網查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品（pǐn）、塑料產品等等一些定製開模，可以點擊谘詢客服 http://www.puv365.com/